近年來，云南中煙工業(yè)有限責任公司下屬紅塔煙草（集團）有限責任公司楚雄卷煙廠從動力車間到制絲、卷包、復烤車間，節(jié)能項目接連涌現(xiàn)，為工廠帶來數(shù)萬至數(shù)十萬元不等的經(jīng)濟效益?！昂侠碛媚堋钡睦砟钜焉钊肷a(chǎn)各個環(huán)節(jié)，形成了“處處可節(jié)能”的良好局面。

楚雄卷煙廠盛世廠區(qū)燃氣鍋爐（資料圖）。郭永宏 攝

從諧波治理到鍋爐改造

動力車間開展了一系列卓有成效的節(jié)能改造。針對工廠供配電系統(tǒng)中的諧波問題，技術人員通過查閱資料、反復實驗和設備優(yōu)化，最終實現(xiàn)了無功補償裝置的精準投切和有源濾波系統(tǒng)對于不同時段、不同類型諧波的有效治理。該項于2024年底完成技術改造，預計每年可節(jié)約電能52萬度。

2024年動力車間還完成了天然氣鍋爐改造項目，將3臺燃煤鍋爐更換為2臺立式過熱蒸汽鍋爐，并配套實施了鍋爐與附屬設備一體化集成控制、鍋爐與其他能源設備聯(lián)動控制、冷凝水密閉回收利用、蒸汽管網(wǎng)布局優(yōu)化、蓄熱器水位精準調控等多項節(jié)能措施，有效提升鍋爐運行效率。預計每年可減少45噸標煤的能源消耗，降低碳排放300噸。

楚雄卷煙廠復烤生產(chǎn)線。資料圖

以效率提升促節(jié)能降耗

制絲車間的節(jié)能工作則聚焦于生產(chǎn)效率的提升。項目組經(jīng)過深入調研和反復實驗，制定了提高松散回潮工序平均生產(chǎn)效率的解決方案。實施后，該工序的生產(chǎn)時間縮短，生產(chǎn)效率提升10%左右。

在膨脹單元蒸汽消耗優(yōu)化項目中，攻關小組通過科學計算確定了最佳預熱時間，并將操作要點納入標注化流程，使單批次蒸汽消耗量減少402公斤，每年可以產(chǎn)生近20萬元的經(jīng)濟效益。同時，通過對蒸汽系統(tǒng)的全面檢修和優(yōu)化，年節(jié)約蒸汽量達到618噸。

楚雄卷煙廠制絲生產(chǎn)線。資料圖

在細節(jié)中挖掘節(jié)能潛力

在細節(jié)管理方面，卷包車間開展的降低高速機小盒透明紙消耗項目頗具特色。針對生產(chǎn)過程中尾料浪費的問題，車間通過實行專人巡檢方案和開展技能比武活動，有效降低了小盒透明紙的拼接消耗量，每年每臺高速機可節(jié)約成本約2萬元。

復烤車間則對冷凝水回收系統(tǒng)進行技術改造，將閉式回收系統(tǒng)改為開式回收系統(tǒng)；將疏水閥泵組更換為普通的疏水閥組；在烤片機設置一臺機械式冷凝水回收裝置，將烤片機的冷凝水回收后泵送至冷凝水站進行統(tǒng)一回收。改造完成后，年節(jié)約蒸汽量達到2600噸。同時，通過優(yōu)化熱風潤葉機濾網(wǎng)帶，解決了明顯的蒸汽外溢現(xiàn)象，年節(jié)約蒸汽量115噸。

云南中煙紅塔集團楚雄卷煙廠將節(jié)能目標與日常生產(chǎn)緊密結合，形成了“發(fā)現(xiàn)問題—分析問題—解決問題—持續(xù)改進”的良性循環(huán)。這種系統(tǒng)化、精細化的管理模式，不僅帶來了可觀的經(jīng)濟效益，更培育了全員節(jié)能的良好氛圍，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。