近年來，湖南中煙常德卷煙廠始終深入貫徹落實湖南中煙公司“零缺陷、零失誤、零容忍”質(zhì)量方針，從材輔料全流程管控、設(shè)備智能化改造、工藝數(shù)據(jù)化管控三大維度協(xié)同發(fā)力，推動產(chǎn)品質(zhì)量管控水平邁上新臺階。

嚴控輔料 夯實品質(zhì)基石

質(zhì)量員羅靜一邊檢查卷煙紙，一邊說道：“材料上哪怕僅有一道細微的劃痕，都極有可能對卷煙外觀產(chǎn)生影響，我們就如同在給材料做‘體檢’一般，無論是外觀、透氣度，還是墨層耐磨性等各項指標，都必須仔細檢查，唯有如此，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>

在材輔料質(zhì)量監(jiān)管這場“接力賽”中，工廠為每個環(huán)節(jié)設(shè)置了“交接棒”標準：材輔料入庫之初便會被凍結(jié)起來，質(zhì)量員會對每個批次的材料進行抽檢，只有檢驗合格之后，該批次的材輔料才能夠解凍，被運送至機臺后，操作人員要按照流程檢查驗收，合格后才可投入使用。自去年起，工廠開展了輔料上機適應性、材輔料全流程追溯等方面的研究。通過收集專家、工匠的經(jīng)驗，并結(jié)合設(shè)備之間的差異性，采用“經(jīng)驗+試驗”的方式，持續(xù)摸索材輔料的最優(yōu)參數(shù)指標區(qū)間，在小透縱、橫收縮率等指標的最優(yōu)區(qū)間探索方面取得了一定的成果，煙盒透明包裝表面輕微皺紋瑕疵率由17.2%下降至1.6%，為打造精美產(chǎn)品筑牢了根基；通過與廠家聯(lián)動，優(yōu)化配送方式，將材輔料質(zhì)量異常的追溯范圍縮小了68.33%。

圖為操作工驗收來料輔料（張宇/攝）

智能預警 搶占缺陷先機

“‘預報警’系統(tǒng)發(fā)出提示：煙支重量不穩(wěn)定，前排過輕剔除數(shù)過高，趕快停機檢查?！甭牭教崾疽?#xff0c;卷煙操作工譚騰迅速按下停機鍵，然后細致地檢查機器。在“自主診斷”功能的輔助下，僅僅三分鐘就確定是吸絲帶磨損，致使煙絲輸送不均勻。操作工熟練地更換了吸絲帶，再次啟動機器后，煙支重量便恢復正常。

在常德卷煙廠卷包車間，ZB119 - ZB416高速卷包智能產(chǎn)線已初步建成，并且取得了一定的成效，實現(xiàn)了“預報警”、“智能點檢”等一系列數(shù)字化、智能化功能。其中，數(shù)采“預報警”系統(tǒng)借助傳感器、機器視覺等先進技術(shù)，采集設(shè)備生產(chǎn)及質(zhì)量數(shù)據(jù)，在圓周、重量等關(guān)鍵工藝指標超標時發(fā)出預警，從而指導維修工、操作工對設(shè)備進行精準調(diào)整；智能點檢改變了原有的人為制造缺陷再進行點檢的方式，實現(xiàn)了一鍵式點檢，能夠快速高效地完成主要檢測器的功能驗證，為提升產(chǎn)品質(zhì)量注入了科技動能。

圖為操作工查看“預報警”系統(tǒng)提示（徐海峰/攝）

數(shù)據(jù)閉環(huán) 驅(qū)動精益攻堅

“羅師傅，今天你們這兒圓周不太穩(wěn)定，可得時刻留意啊?！?車間跟班工藝員古超在各個機臺間來回奔走，他依據(jù)每個機臺的數(shù)據(jù)反饋，提醒操作工要關(guān)注相應的質(zhì)量指標。古超說：“有了這個指標反饋圖，就能有針對性地關(guān)注每個機臺，讓煙支缺陷無處遁形?！边@樣的質(zhì)量管控情形，正是卷包車間向“精益攻堅”邁進的最好體現(xiàn)。

緊緊鎖定工藝管控中的重點領(lǐng)域與薄弱環(huán)節(jié)系統(tǒng)，依托“四集成一MES”系統(tǒng)，借助數(shù)采系統(tǒng)采集并分析現(xiàn)場綜合測試臺的質(zhì)量數(shù)據(jù)，匯總后得出各機組不同質(zhì)量指標的反饋圖，產(chǎn)品外觀、物理指標情況清晰可見，從而實現(xiàn)改進方向的“精準制導”。班組管理人員與工藝檢驗人員密切協(xié)作，及時通報當日情況。并制定“一機一策”的改進方案，督促各操作工及時改進，形成“每日通報、閉環(huán)管理、持續(xù)整改、不斷提高”的良性循環(huán)，做好產(chǎn)品質(zhì)量的常態(tài)化管控，推動質(zhì)效水平穩(wěn)步提升。

今天的常德卷煙廠，已用“智能預警”豎起質(zhì)量盾牌，以“數(shù)據(jù)閉環(huán)”鍛造改進利器。下一步，常德卷煙廠將持續(xù)把精細化、智能化、數(shù)據(jù)化作為工作重點，讓產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)良，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。