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三個賦能 答好綠色低碳發(fā)展“高分卷”

2025年07月02日 來源:中新網(wǎng)江西 作者:陶林斌
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綠色,是高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色;低碳,是建設現(xiàn)代化工廠的必然要求。在第35個“全國節(jié)能宣傳周”即將來臨之際,一場綠色變革正在江西中煙廣豐卷煙廠悄然進行著。作為全廠的“能源動脈”,江西中煙廣豐卷煙廠動力車間主動扛起落實節(jié)能減排“綠色工程”的重任,以一系列精準、創(chuàng)新、務實的舉措,持續(xù)為企業(yè)綠色發(fā)展注入澎湃動能。

把穩(wěn)航舵,擘畫綠色發(fā)展“作戰(zhàn)圖”

綠色低碳非一日之功,更需戰(zhàn)略定力與系統(tǒng)謀劃。廣煙深刻認識到動力設備是企業(yè)節(jié)能降碳的“主戰(zhàn)場”,將節(jié)能減排工作放到助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略高度。

戰(zhàn)略先行,綱舉目張。廠部高度重視,以命題式重點工作來落實綠色低碳發(fā)展,相關職能部門聯(lián)合動力車間制定《搭建“133”能源管控機制,打造減排降耗“綠色工程”》重點工作實施方案,成立領導小組,明確單耗綜合能耗的進步目標與實施路徑,為車間行動提供了清晰的“路線圖”和“時間表”。

責任壓實,機制護航。車間通過建立完善覆蓋車間、班組、關鍵崗位的節(jié)能減排目標責任制,將能耗指標、減排成效納入績效考核,形成“千斤重擔人人挑,人人肩上有指標”的工作格局。

理念筑基,文化浸潤。車間管理層率先垂范,采取宣貫會、班組學習、專題研討等多種形式,持續(xù)向全體員工灌輸綠色低碳發(fā)展思想,強調(diào)“度電必省、克污必減”的理念,促使綠色發(fā)展內(nèi)化于心、外化于行。

精耕細作,深挖設備節(jié)能“潛力股”

聚焦關鍵能耗設備,動力車間摒棄粗放管理模式,向精細運行要效益,實施了一系列頗有成效的設備運行優(yōu)化舉措。

空調(diào)運行“動態(tài)管控”。依托能管系統(tǒng),對空調(diào)設備開展實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析,根據(jù)空調(diào)機組設計能力、環(huán)境溫濕度、區(qū)域使用需求等要求動態(tài)調(diào)整運行模式。通過減少保供區(qū)域的空調(diào)運行數(shù)量和運行時間,空調(diào)綜合能耗顯著下降,其中卷包區(qū)域在春秋季節(jié)每生產(chǎn)日可節(jié)約559.52度電。

空壓系統(tǒng)“壓力瘦身”。針對“能耗大戶”空壓系統(tǒng),車間協(xié)同設備管理科、生產(chǎn)管理科和各用氣部門開展空壓供氣降壓測試,在不影響用氣部門使用需求的情況下,將供氣出口壓力從原來的7bar逐步降低至6.5bar。同時,車間積極探索空壓機組運轉(zhuǎn)模式,根據(jù)不同保供需求調(diào)整定頻機組和變頻機組運轉(zhuǎn)模式,在保供制絲和卷包作業(yè)時運轉(zhuǎn)定頻機組,在保供卷包機組時切換至變頻機組。據(jù)統(tǒng)計,空壓平均電氣比由去年的0.133度/立方降至目前的0.125度/立方。

排放治理“提效攻堅”。面對制絲排潮揮發(fā)性有機物排放和污水處理系統(tǒng)COD處理的難題,車間以項目課題形式成立團隊攻關破題,力求從排放源頭、設備運行和工藝過程等方面尋找突破路徑,切實做到“未找到根本原因不放過,未解決指標異常不放過,未鞏固整改效果不放過”。

圖為車間員工正在調(diào)整設備參數(shù)

數(shù)字賦能,構筑能效管控“最強大腦”

車間積極擁抱數(shù)字化浪潮,借助數(shù)字化技術,為節(jié)能減排插上智慧的翅膀。

預測預警與閉環(huán)管理。動力能管系統(tǒng)具備能耗趨勢統(tǒng)計、關鍵參數(shù)超限預警等功能,助力車間變被動響應為主動預防。同時,建立基于數(shù)據(jù)分析的PDCA閉環(huán)管理機制,將分析結果、優(yōu)化建議、執(zhí)行效果評估形成管理閉環(huán),持續(xù)推動能效管理螺旋式上升。

系統(tǒng)優(yōu)化與功能完善。車間通過各種課題攻關,線上開發(fā)動力主設備能效在線檢測模塊、鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)可追溯記錄、職工活動中心能耗統(tǒng)計、恒壓供水系統(tǒng)壓力采集監(jiān)控等功能,增加MES系統(tǒng)蒸汽質(zhì)量數(shù)據(jù)接口并實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸接收,為控本增效提供技術支撐。

綠色低碳發(fā)展,永遠在路上。下一步,動力車間將“向設備運行要效益”延伸至鍋爐機組、制冷機組和真空機組等設備,形成“一機一項目”逐一進行攻關,持續(xù)探索節(jié)能降碳新技術、新工藝、新模式,提升精細化管理與智慧化水平。

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