近年來，湖南中煙常德卷煙廠深入貫徹“品質(zhì)立企、品牌強企”方針，聚焦質(zhì)量監(jiān)督體系優(yōu)化，以分層分級管理為核心架構(gòu)，以機制創(chuàng)新、工具升級、隊伍建設(shè)為發(fā)力點，構(gòu)建起“縱向到底、橫向到邊”的質(zhì)量管控立體防線，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

機制創(chuàng)新：構(gòu)建網(wǎng)格化監(jiān)督模式

針對傳統(tǒng)監(jiān)督模式中各崗位監(jiān)督責(zé)任分散、協(xié)同不足的痛點，工廠以“工廠－職能－部門－班組”四個層級為核心，打破原有工藝巡查模式，創(chuàng)新構(gòu)建監(jiān)督路線、優(yōu)化監(jiān)督職責(zé)、量化監(jiān)督頻度、明確監(jiān)督方式，確定29類監(jiān)督任務(wù)清單，形成《卷包、制絲工序三級工藝監(jiān)督職責(zé)分布表》，覆蓋16個崗位，構(gòu)建“人人有責(zé)、層層負責(zé)、閉環(huán)運行”的網(wǎng)格化監(jiān)督機制。

在執(zhí)行層面，工廠建立“季度自查+職能檢查”的制度執(zhí)行力檢查機制。各部門以班組骨干為核心，每季度開展制度標準執(zhí)行情況自查，全年完成227項次自查，發(fā)現(xiàn)問題36項；職能部門同步開展191項次專項檢查，提出問題32項，形成“自我診斷－職能督導(dǎo)”的雙重壓力傳導(dǎo)鏈。同時在物資配送部試點部門體系內(nèi)審機制，開展月度再監(jiān)督，全年發(fā)現(xiàn)并整改問題13個，整改完成率達100%，推動基層管理從“被動接受檢查”到“主動自我革新”。

工具升級：打造標準化監(jiān)督流程

為解決監(jiān)督過程中“標準模糊、執(zhí)行粗放”的問題，工廠以清單化、流程化為抓手，構(gòu)建起“檢查有綱、判定有據(jù)、整改有效”的標準化工具。一方面，編制“執(zhí)行力檢查關(guān)鍵點清單”181份，覆蓋設(shè)備管理、工藝控制等核心領(lǐng)域，從“找誰查、在哪查、怎么查”三個維度細化操作規(guī)范。例如，針對《設(shè)備保養(yǎng)管理標準》制定23項檢查要點，明確潤滑周期、點檢記錄等量化指標，使檢查人員能夠“照單抓藥”，推動制度執(zhí)行顆粒度從“模糊管控”向“精準施策”躍升。另一方面，創(chuàng)新建立質(zhì)量審核（巡查）“四段十四步”SOP工作清單，將審核流程劃分為準備、實施、報告、整改四個階段，細化14個關(guān)鍵節(jié)點操作規(guī)范。從巡查方案編制到整改跟蹤驗證，全流程明確責(zé)任人和時間節(jié)點，推動監(jiān)督工作從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“流程驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。

圖為檢查人員在現(xiàn)場進行執(zhí)行力檢查

隊伍建設(shè)：培育專業(yè)化監(jiān)督力量

人才是質(zhì)量監(jiān)督的根基。工廠以“選、育、用、留”全周期管理為脈絡(luò)，打造一支“精業(yè)務(wù)、熟體系、嚴執(zhí)行”的專兼職體系運行監(jiān)督管理隊伍。建立AB角人才儲備機制，選拔工藝技術(shù)、質(zhì)量檢驗等領(lǐng)域50余名骨干組成專兼職體系管理團隊，通過“以老帶新、互為補位”的培養(yǎng)模式，構(gòu)建質(zhì)量管理人才蓄水池。同步配套編制體系管理員SOP工作手冊，將體系管理職責(zé)、流程、標準集成固化，成為崗位履職的“活字典”，并通過“培訓(xùn)+競賽”雙輪驅(qū)動提升隊伍技能，全年組織內(nèi)審員培訓(xùn)、流程管理培訓(xùn)等專項學(xué)習(xí)，開展文件清單編制、業(yè)務(wù)流程梳理等勞動競賽，形成“比學(xué)趕超”的良好氛圍。

圖為專家指導(dǎo)員工工藝控制關(guān)鍵流程

站在新起點，常德卷煙廠將繼續(xù)深化分層分級監(jiān)督體系建設(shè)，讓質(zhì)量管控的每一個環(huán)節(jié)都成為品牌發(fā)展的堅固基石，在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的征程中書寫更精彩的答卷。