數(shù)智浪潮奔涌向前，“向新”之路步履鏗鏘。當(dāng)下，云南中煙紅塔集團(tuán)以更大力度推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深發(fā)展。智能設(shè)備奏響高效交響，數(shù)據(jù)紐帶串聯(lián)起全鏈協(xié)同，智能化生產(chǎn)體系在創(chuàng)新中持續(xù)進(jìn)階，正匯聚成打造制造力新優(yōu)勢的澎湃動(dòng)能。

設(shè)備有了“數(shù)字分身”，管理告別“信息孤島”

晨光照進(jìn)云南中煙紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠，運(yùn)輸車載著新設(shè)備緩緩駛?cè)?。隨著新設(shè)備進(jìn)廠，設(shè)備技術(shù)科余金福的新任務(wù)也來了：為設(shè)備打造“數(shù)字分身”，將設(shè)備“搬進(jìn)”數(shù)字世界。

“以往全靠人工管理設(shè)備時(shí)，弊病著實(shí)不少?！庇嘟鸶；貞浀?#xff0c;“最突出的問題就是信息不對(duì)稱。支撐設(shè)備管理業(yè)務(wù)的多個(gè)信息化系統(tǒng)，孤島式地并行運(yùn)作；設(shè)備的維修記錄、保養(yǎng)計(jì)劃、點(diǎn)檢記錄、潤滑記錄等，常常只存在某張紙上、某臺(tái)電腦里，難以共享；真要依據(jù)設(shè)備當(dāng)前的價(jià)值、創(chuàng)造的產(chǎn)值等關(guān)鍵數(shù)據(jù)做決策時(shí)，往往因?yàn)槿狈?zhǔn)確數(shù)據(jù)，沒法及時(shí)給出答案?！?/p>

打造“數(shù)字分身”前，技術(shù)攻關(guān)小組查閱設(shè)備履歷。受訪者供圖

在制造智能化、數(shù)字化發(fā)展方向的大潮中，工廠通過計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)部署自動(dòng)化及智能化系統(tǒng)，持續(xù)推進(jìn)ERP、MES等信息管理平臺(tái)的建設(shè)。來自過程中的調(diào)研顯示，大家都希望能有一座“數(shù)字化卷煙工廠”，在里面操作設(shè)備管理相關(guān)業(yè)務(wù)，看到能看到的，管理能管理的。

接到需求，工廠成立以設(shè)備技術(shù)科為主的技術(shù)攻關(guān)小組，決定從“打地基”開始推進(jìn)智能化設(shè)備管理，立志實(shí)現(xiàn)設(shè)備從誕生到淘汰全生命周期的管理。

七萬零件“搬進(jìn)”數(shù)字工廠，數(shù)字孿生與現(xiàn)實(shí)同頻共振

“數(shù)字化卷煙工廠”，本質(zhì)上是一個(gè)能夠?qū)崟r(shí)鏡像現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)字孿生體。所謂的“打地基”，就是要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)字模型化，并將其與相關(guān)生產(chǎn)人員進(jìn)行綁定。

要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，第一步得給設(shè)備建立一套完整的檔案。攻關(guān)小組把關(guān)鍵設(shè)備拆解開——從整機(jī)到子設(shè)備，再到一個(gè)個(gè)小零件，連最細(xì)微的螺絲都不放過，梳理出清晰的“設(shè)備BOM”結(jié)構(gòu)，讓設(shè)備的每一處細(xì)節(jié)都在數(shù)字化工廠里有對(duì)應(yīng)位置。

準(zhǔn)備工作完畢，開始搭建數(shù)字孿生體，攻關(guān)小組先挑了塊“硬骨頭”——從最難的卷包工序下手。余金?；貞?#xff0c;年初技術(shù)員們拿著圖紙，對(duì)卷包車間里一臺(tái)“明星設(shè)備”一點(diǎn)點(diǎn)摳細(xì)節(jié)，到年底時(shí)，光是這臺(tái)機(jī)組的數(shù)字模型里，就精準(zhǔn)還原了七萬多個(gè)零件，連零件的安裝角度、連接方式都和實(shí)物一模一樣。

“設(shè)備BOM”結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)還原一顆六角圓柱頭螺釘。受訪者供圖

數(shù)字零件被一一組裝成整機(jī)，再按照車間的實(shí)際布局，把所有數(shù)字化設(shè)備“擺”進(jìn)虛擬車間，一座和現(xiàn)實(shí)工廠長得一模一樣的“數(shù)字化卷煙工廠”就這樣建成了。更神奇的是，設(shè)備的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、故障信息、維修記錄都會(huì)“流”進(jìn)數(shù)字模型里，讓虛擬設(shè)備和現(xiàn)實(shí)設(shè)備“同頻共振”。

三維平臺(tái)成“操作神器”，智能管理實(shí)現(xiàn)全生命周期覆蓋

有了數(shù)字孿生體，還得有個(gè)“操作控制臺(tái)”。攻關(guān)小組用開源的三維技術(shù)，搭了個(gè)輕便好用的“模型交互平臺(tái)”。在這個(gè)平臺(tái)上，數(shù)字設(shè)備可以360度旋轉(zhuǎn)、放大縮小，技術(shù)員用鼠標(biāo)一點(diǎn)，就能像“把玩”實(shí)物一樣查看設(shè)備細(xì)節(jié)。

技術(shù)攻關(guān)小組成員討論交流。受訪者供圖

“設(shè)備運(yùn)維全流程無須跨系統(tǒng)，通過三維可視化平臺(tái)‘一站式’即可完成；故障響應(yīng)速度提升40%，新員工上手速度翻倍；備件實(shí)現(xiàn)‘一件一檔’；構(gòu)建‘維修智慧庫’，標(biāo)準(zhǔn)化維修流程，提升整體技術(shù)水平……當(dāng)信息化數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中流動(dòng)，甚至能反過來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)部件總是損壞，就會(huì)分析是質(zhì)量問題、設(shè)計(jì)缺陷還是運(yùn)行參數(shù)配置不合理，進(jìn)而推動(dòng)工藝改進(jìn)。”余金福滔滔不絕地說著……在智能化設(shè)備管理體系的支撐下，每臺(tái)設(shè)備全生命周期都擁有了清晰坐標(biāo)。

如今，智能化設(shè)備管理體系已成功落地運(yùn)行。未來，工廠還將以數(shù)字孿生體為支點(diǎn)，在云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)領(lǐng)域持續(xù)突破，在智能制造的道路上穩(wěn)步前行。