面對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)與降本增效的雙重考驗(yàn)，廣州卷煙廠成型車間以企業(yè)研發(fā)的“囍質(zhì)安”線上平臺(tái)為熔爐，用“省”字訣煉出“創(chuàng)”字經(jīng)，通過將員工“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為提質(zhì)降本增效新舉措，將“緊日子”激發(fā)出“金點(diǎn)子”，鑄就“真效益”的發(fā)展之路。

針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整引發(fā)的平庫堆位緊張、高架庫閑置矛盾，成型車間依托“囍質(zhì)安”創(chuàng)意實(shí)驗(yàn)室，提出復(fù)合濾棒上高架庫儲(chǔ)存方案。通過對(duì)入庫站臺(tái)、庫位間隔進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，從根本上扭轉(zhuǎn)了過去平庫與高架庫庫存不平衡的局面。

如今，濾棒的流轉(zhuǎn)軌跡都通過“數(shù)字地圖”實(shí)現(xiàn)可視化追蹤。談及變化，車間跟班管理員黃柱文表示，這一變革降低了質(zhì)量隱患風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)響應(yīng)速度也得到質(zhì)的飛躍。

在空間效能持續(xù)釋放的過程中，成型車間同步組建跨工種“三人清潔隊(duì)”，自主維護(hù)高架庫，預(yù)計(jì)年節(jié)省成本10萬元。而平庫空間的釋放，更催生了“紙盒+托盤”覆膜儲(chǔ)存方式，使濾棒保質(zhì)期較之前延長90天，疊加紙箱紙盒循環(huán)利用舉措，包裝材料采購費(fèi)大幅降低。從空間重構(gòu)到資源再生，一條閉環(huán)式的效益鏈形成，讓成本“黑洞”蛻變?yōu)槌掷m(xù)產(chǎn)出的效益“聚寶盆”。

成型車間品控員正在檢查高架庫站臺(tái)的運(yùn)行情況。（周明燁 攝）

為破解“均衡化”生產(chǎn)的綠色密碼，成型車間組建專門團(tuán)隊(duì)，依托MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和批次管理系統(tǒng)推演，優(yōu)化生產(chǎn)工序，提升班產(chǎn)定額。在保障下游供應(yīng)的前提下，他們用技術(shù)杠桿平衡生產(chǎn)強(qiáng)度和間歇周期，在規(guī)律的生產(chǎn)節(jié)奏中，實(shí)現(xiàn)全班組減少原計(jì)劃生產(chǎn)日的突破性嘗試。

2025年上半年，萬支濾棒能耗同比下降13%，蒸汽消耗銳減，年度預(yù)計(jì)節(jié)約用電達(dá)80萬千瓦時(shí)，綠色效益持續(xù)釋放。

在“囍質(zhì)安”線上平臺(tái)的賦能下，成型車間的創(chuàng)新活力持續(xù)迸發(fā)。研發(fā)的布帶刮膠裝置使布帶日均消耗減少75%；無香三乙酸甘油酯自動(dòng)添加方案落地，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)顯著降低；細(xì)支成型機(jī)接收鼓輪改造等項(xiàng)目持續(xù)見效……員工參與的創(chuàng)新生態(tài)正讓一項(xiàng)項(xiàng)小改造扎實(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力與效益的雙提升。

借助“囍質(zhì)安”線上平臺(tái)，廣州卷煙廠從一線操作工到技術(shù)骨干，越來越多的線上“金點(diǎn)子”在這里生根結(jié)果，轉(zhuǎn)化為企業(yè)“真效益”。