生產(chǎn)車間，機械臂靈巧揮舞、AGV小車穿梭有序；中控大屏，物料狀態(tài)和能源數(shù)據(jù)實時跳動；創(chuàng)新工作室內(nèi)，工程師正調(diào)試著最新版本的數(shù)據(jù)模型……湖南中煙長沙卷煙廠，智能制造的“脈動之聲”，在生產(chǎn)制造全流程澎湃回響，奏響高質(zhì)量發(fā)展的時代強音。

圖為該廠成品庫智能機械臂（供圖：李超）

近年來，該廠主動融入國家新型工業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，落實“三新一高”要求， 構(gòu)建“1+1+N”工作推進體系，探索出一條符合自身特點的智能制造轉(zhuǎn)型路徑，在轉(zhuǎn)型升級的道路上邁出堅實步伐。

明確一個方向——以戰(zhàn)略定力引領(lǐng)智能轉(zhuǎn)型

智能制造轉(zhuǎn)型升級不是短跑，而是一場持久戰(zhàn)、攻堅戰(zhàn)，只有方向準(zhǔn)、定力足，才能跑出加速度。

該廠在推動智能制造轉(zhuǎn)型升級初期，也曾面臨一些困惑。比如，場景建設(shè)是一步到位，還是只做技術(shù)儲備？工廠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)搭建是等待上級統(tǒng)一規(guī)劃還是自己先行一步？智能制造與工廠易地技改如何對接？思想不統(tǒng)一、目標(biāo)不一致導(dǎo)致管理層面難以形成合力，執(zhí)行層面更難以傾盡全力。

為了統(tǒng)一思想、凝聚共識，該廠把智能制造作為推動高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略工程，以工信部《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》為指引，系統(tǒng)研究智能制造能力成熟度評估標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際制定總體建設(shè)藍圖和階段性實施路徑。明確“堅持戰(zhàn)略引領(lǐng)、堅持問題導(dǎo)向、堅持經(jīng)濟適用”的工作原則。并組建智能制造專業(yè)小組，統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一推進，建立起“年度計劃—月度調(diào)度—KPI考核”的閉環(huán)管理機制。組織智能制造場景課題與基層班組結(jié)對，黨員先鋒崗、突擊隊在智能產(chǎn)線調(diào)試、系統(tǒng)集成攻關(guān)等急難任務(wù)中勇挑重擔(dān)、沖鋒在前，戰(zhàn)斗堡壘和模范帶頭作用充分發(fā)揮。

智能制造的核心在人才。該廠實施“引進+培養(yǎng)”雙向發(fā)力的人才戰(zhàn)略。一方面，積極引進信息技術(shù)、自動化控制、智能制造等領(lǐng)域的碩博士高層次人才，補齊關(guān)鍵技術(shù)短板；另一方面，充分盤活人力資源，聚焦計算機、自動化、工業(yè)AI、通信4個領(lǐng)域，組建智能制造人才庫，實施智能制造精銳班，創(chuàng)新推行“自管理+事上練”的培養(yǎng)模式，培養(yǎng)出一批具備新技術(shù)應(yīng)用能力的青年骨干隊伍。如今，越來越多年輕技術(shù)人員走上創(chuàng)新前沿，成為推動工廠智能制造轉(zhuǎn)型主力軍。

打造一套平臺——以數(shù)據(jù)底座夯實智造根基

發(fā)展智能制造，數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)。面對廠區(qū)長役齡設(shè)備多、信息系統(tǒng)兼容性差等現(xiàn)實難題，該廠把數(shù)據(jù)治理作為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的先手棋，通過標(biāo)準(zhǔn)化、體系化建設(shè)，打通信息流的“經(jīng)脈”。

該廠致力于構(gòu)建覆蓋“人、機、料、法、環(huán)”全流程要素的標(biāo)準(zhǔn)化體系，通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式、接口規(guī)范與統(tǒng)計口徑，形成了可讀性、可擴展性強的數(shù)據(jù)字典體系，為各類信息系統(tǒng)設(shè)定了共同“語言”，確保了數(shù)據(jù)在不同環(huán)節(jié)能夠順暢流動，為后續(xù)的系統(tǒng)互聯(lián)與數(shù)據(jù)互通奠定了堅實基礎(chǔ)

在確定好標(biāo)準(zhǔn)后，該廠全面啟動“數(shù)據(jù)家底”的摸排工作，項目團隊對生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行了拉網(wǎng)式梳理，最終繪制出一張清晰的“數(shù)據(jù)地圖”，明確了每一項數(shù)據(jù)的來源、業(yè)務(wù)定義與管理主體，解決了以往數(shù)據(jù)權(quán)責(zé)不清、口徑混亂等難題，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資產(chǎn)賬實相符管理。

該廠還通過優(yōu)化數(shù)據(jù)架構(gòu)，分批次推動各類數(shù)據(jù)“入湖”， 并構(gòu)建起統(tǒng)一的數(shù)據(jù)共享與運用平臺，有效破解了信息系統(tǒng)之間的“數(shù)據(jù)孤島”，實現(xiàn)了從原料投料到成品出庫的數(shù)據(jù)全鏈條流轉(zhuǎn)與溯源。

“過去，數(shù)據(jù)就像散落在各地、規(guī)格不一的‘礦產(chǎn)’，開采成本高，難以形成規(guī)模效益。通過打通數(shù)據(jù)流、信息流、業(yè)務(wù)流，工廠的生產(chǎn)管理模式正從‘經(jīng)驗驅(qū)動’向‘?dāng)?shù)據(jù)驅(qū)動’轉(zhuǎn)變?！痹搹S數(shù)智應(yīng)用團隊成員介紹。

建設(shè)N個場景——以智能應(yīng)用賦能核心業(yè)務(wù)

智能制造的價值在于“用”，關(guān)鍵在“落地”。該廠堅持“應(yīng)用試點+輔助決策+技術(shù)探索”三線并進，累計推進19個智能化場景項目建設(shè)，覆蓋了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗等所有核心領(lǐng)域。

在質(zhì)量場景建設(shè)中，該廠正研究構(gòu)建“缺陷率-設(shè)備狀態(tài)”預(yù)測模型，推動質(zhì)量管理從“事后補救”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)防”，讓風(fēng)險尚未發(fā)生就被“精準(zhǔn)攔截”；在智慧安防場景中，實現(xiàn)安全風(fēng)險7×24小時不間斷智能識別和預(yù)測預(yù)警……智能應(yīng)用的推廣，讓生產(chǎn)運行更加穩(wěn)定高效、管理決策更加科學(xué)精準(zhǔn)。

圖為該廠開發(fā)的煙機設(shè)備智能管理應(yīng)用（供圖：李超）

與此同時，該廠還積極開展技術(shù)探索創(chuàng)新，與行業(yè)主機廠商聯(lián)合攻關(guān)ZJ118—ZB415智能產(chǎn)線，實現(xiàn)了50余項智能化功能應(yīng)用，生產(chǎn)柔性化、工藝協(xié)同化水平顯著提升。通過新型煙草低濕環(huán)境空調(diào)智能控制技術(shù)，實現(xiàn)冷熱源綜合能耗降低6.56%，在節(jié)能降耗方面取得了可量化的成效。

面向未來，該廠將聚焦高端化、智能化、綠色化、融合化方向，以創(chuàng)新為筆繪就智能制造的嶄新圖景，在推動工廠蝶變升級的征程上，不斷積蓄起建設(shè)新一代卷煙標(biāo)桿工廠勢能。