爭創(chuàng)具有核心競爭力的一流煙草企業(yè)，是安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司上下求索的愿景。管理精益、質(zhì)量卓越都是工業(yè)企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。

今年以來，滁州卷煙廠全面貫徹落實安徽中煙黨組“一創(chuàng)六強”發(fā)展戰(zhàn)略部署，聚焦基層工廠核心職能，有力有序推動精益工廠建設(shè)方案，加快技改紅利釋放，將精益管理理念和數(shù)智化技術(shù)融入生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，全力打造“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全”的精益制造單元，持續(xù)鍛造生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)核心競爭力。

“三防四做”夯基賦能

目標(biāo)作引領(lǐng)，開局起好步。年初，滁州卷煙廠生產(chǎn)制造條線就圍繞精益工廠建設(shè)目標(biāo)，以六年規(guī)劃為藍(lán)圖，按照“兩年夯基，四年成勢，六年升級”實施“三步走”，明確打造滁煙特色精益智造單元的工作目標(biāo)，開啟了精益智造單元建設(shè)的夯基之路。

“三防”于生產(chǎn)核心車間處發(fā)力，即制絲車間防斷流、卷接包車間防斷鏈、動力車間防斷供。

卷接包車間修理工開展設(shè)備預(yù)防性維修。王婷婷 攝

制絲車間構(gòu)建“防斷流”工作長效機制，將“防斷流”工作納入日常管理范疇，強化設(shè)備點檢維修、深度保養(yǎng)等，持續(xù)提升設(shè)備運行穩(wěn)定性，向“斷流”說“不”；卷接包車間發(fā)揮統(tǒng)一國產(chǎn)機型優(yōu)勢，在設(shè)備精細(xì)化檢修管理模式基礎(chǔ)上，科學(xué)制定預(yù)防性維修計劃，利用夜班停機、班前保養(yǎng)等時間段做好設(shè)備巡查和維修，實現(xiàn)故障隱患的動態(tài)“清零”；動力車間緊跟生產(chǎn)現(xiàn)場實時需求動態(tài)，用好能管系統(tǒng)，確?！八姎馄钡木珳?zhǔn)供應(yīng)。

“四做”于生產(chǎn)全方位發(fā)力，即做實質(zhì)量管控、做精協(xié)同制造、做優(yōu)生產(chǎn)流程、做牢安全保障。

工藝員對制絲車間壓梗厚度進行測量。倪霞 攝

深入開展“質(zhì)量月”活動，深化“卓越質(zhì)量”理念，緊盯工藝制造水平、產(chǎn)品質(zhì)量保障能力，提升管控水平；強化“會用數(shù)、用好數(shù)”的能力，推動協(xié)同制造中心實體化運行，加快實現(xiàn)生產(chǎn)制造的一體化“協(xié)同”；全面梳理現(xiàn)有生產(chǎn)流程，減少不必要的環(huán)節(jié)和浪費，提高生產(chǎn)效率；守牢安全底線，開展隱患排查和風(fēng)險識別，筑牢安全防線……

今年以來，制絲車間斷流率同比下降86.9%，卷接包車間設(shè)備有效作業(yè)率同比上升0.53%，動力車間百分百能源保障，優(yōu)質(zhì)品率100%，生產(chǎn)運行流程簡化10余項，安全生產(chǎn)常抓不懈，為精益制造單元建設(shè)筑牢根基。

擁抱“新算法”打造“智造中樞”

隨著數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，信息技術(shù)強大的數(shù)據(jù)采集、分析和決策支持能力，為精益生產(chǎn)帶來新的突破。生產(chǎn)制造條線積極探索精益生產(chǎn)新路徑，用好協(xié)同制造中心平臺這一數(shù)字化關(guān)鍵“樞紐”，讓人工排產(chǎn)和人工調(diào)度擁抱“新算法”，讓生產(chǎn)過程“手工計算”躍上“一鍵直達”，構(gòu)建“排產(chǎn)引領(lǐng)-質(zhì)效分析-精準(zhǔn)調(diào)度”的新型生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)“橫向協(xié)同、縱向貫通、協(xié)調(diào)有力”的生產(chǎn)指揮與執(zhí)行調(diào)度一體化模式。

生產(chǎn)組織是生產(chǎn)中樞的核心業(yè)務(wù)，生產(chǎn)中樞每天開動“大腦”高速運轉(zhuǎn)，處理著來自公司生產(chǎn)計劃、營銷調(diào)撥需求、卓越質(zhì)量產(chǎn)品、原輔料供應(yīng)、設(shè)備運行狀態(tài)、物耗能耗管控、成品庫存等大量信息，不斷尋求最佳排產(chǎn)方案。在協(xié)同制造中心的硬件加持下，以公司生產(chǎn)計劃、市場調(diào)撥需求、成品期初庫存3要素為基礎(chǔ)，協(xié)同整合生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、供應(yīng)鏈等42項生產(chǎn)要素，打通多條線業(yè)務(wù)流，秒級生成最優(yōu)排產(chǎn)方案。 ??

“為保障排產(chǎn)的精準(zhǔn)，我們有8個常見的智能調(diào)度場景，科學(xué)指導(dǎo)產(chǎn)前準(zhǔn)備、產(chǎn)中調(diào)整和產(chǎn)后優(yōu)化。我們還有綜合評價生產(chǎn)過程運行的質(zhì)效分析系統(tǒng)，從生產(chǎn)、設(shè)備、工藝3個維度、9個指標(biāo)、35項具體評價項目，以量化得分形式輸出整體運行質(zhì)效，為科學(xué)調(diào)度提供數(shù)據(jù)支撐。” 生產(chǎn)調(diào)度韓俊介紹道。

生產(chǎn)調(diào)度查看排產(chǎn)工單執(zhí)行情況。李平新 攝

走進協(xié)同制造中心，中控大屏上實時跳動著車間工單、生產(chǎn)進度和能耗數(shù)據(jù)。智能排產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)銷存協(xié)同與多工序一體化調(diào)度，運用智能算法動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)計劃，排產(chǎn)效率提升40%；智能調(diào)度將工作模式由“線下溝通”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬€上協(xié)同”，實現(xiàn)精準(zhǔn)換牌、緊急訂單快速插單等，生產(chǎn)柔性化能力顯著增強；質(zhì)效分析從月度細(xì)化至每日，以量化得分形式輸出整體運行質(zhì)效，是科學(xué)評價生產(chǎn)運行的有力抓手。

集數(shù)、用數(shù)能力不斷提升，數(shù)實融合賦能生產(chǎn)中樞升級智造中樞，驅(qū)動協(xié)同制造各模塊與精益生產(chǎn)深度融合，筑牢精益智造單元的精益生產(chǎn)底座。

深耕精益理念層層滲透

精益管理是企業(yè)生產(chǎn)的 “提質(zhì)增效密碼”, 以 “消除一切浪費” 為核心, 通過精細(xì)化管控、流程優(yōu)化和持續(xù)改進，推動從原料投入到成品產(chǎn)出的每一環(huán)都實現(xiàn)效率最大化、浪費最小化。

精益流程是精益管理的重要載體和實現(xiàn)手段，是“創(chuàng)造價值”的最終體現(xiàn)。生產(chǎn)過程中，推行全面生產(chǎn)維護（TPM）與快速換模（SMED）機制，生產(chǎn)前排產(chǎn)做到應(yīng)排盡排，減少換牌次數(shù)、設(shè)備開展預(yù)防性維修、每月所有設(shè)備齊開齊停、統(tǒng)一牌名收尾；優(yōu)化牌名更換作業(yè)指導(dǎo)書，換牌時規(guī)劃好多人同時進行不同工作，形成高效省力的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)……流程的持續(xù)優(yōu)化大大減少了設(shè)備停機時間與生產(chǎn)切換損耗，有效杜絕浪費。

穩(wěn)定的規(guī)范，是有效優(yōu)化的前提。自去年行業(yè)下發(fā)關(guān)于進一步規(guī)范卷煙生產(chǎn)管理的通知以來，生產(chǎn)制造條線梳理生產(chǎn)全鏈條，通過對標(biāo)要求、梳理現(xiàn)狀、措施評審、落實改進閉環(huán)機制，形成30項任務(wù)分解和47項具體落實舉措，并定期開展落實舉措評估，及時固化有效措施。

為了讓每一環(huán)節(jié)工作更高效、環(huán)境更優(yōu)化，生產(chǎn)條線層層傳導(dǎo)精益理念，從殘次煙管理、特殊生產(chǎn)管理、在線試驗管理、新型煙草管理等挖掘提升點和改善點，制修訂管理辦法和制度等十余項，逐步建立權(quán)責(zé)清晰、溝通順暢、部門協(xié)同精益管理體系。

生產(chǎn)科牽頭梳理特殊生產(chǎn)情形流程。夏飛 攝

“現(xiàn)在統(tǒng)一了原輔材領(lǐng)用和退回過程記錄表，記錄統(tǒng)計口徑一致，跨部門溝通更加高效，生產(chǎn)過程消耗也更加清晰?！本斫影囬g統(tǒng)計員王婷婷說。

根之茂者其實遂，膏之沃者其光曄。精益智造單元的建設(shè)不可能一蹴而就的，必須腳踏實地，一步一個腳印走完夯基之路。

愿景不遠(yuǎn)齊心力，盯緊目標(biāo)不懈怠。在堅持與沉淀中，滁州卷煙廠生產(chǎn)制造水平必將得到不斷提升，推動精益升級之路走得更好更遠(yuǎn)，為“一創(chuàng)六強”戰(zhàn)略早日實現(xiàn)貢獻更大力量。