產品質量，是立企之基、強企之鑰。在高質量發(fā)展的新征程上，筑牢質量防線、守住質量生命線，已成為制造企業(yè)行穩(wěn)致遠的必然要求。江蘇中煙徐州卷煙廠執(zhí)“質量”之筆，答“發(fā)展”之卷；落“防控”之子，布“長遠”之局，構建起覆蓋全流程、全方位的質量防控體系，為企業(yè)高質量發(fā)展提供堅實保障。本文聚焦徐州卷煙廠的質量防控工作，看其如何于細微處見真章、在毫厘間守匠心。

徐州卷煙廠品質管理處質檢組開展產品質量巡查。

物資處卷煙材料業(yè)務員現(xiàn)場查看煙膜標簽。

電氣維修高級技師鄭友東在檢查生產設備。

徐州卷煙廠制絲生產線。本組圖片均由楊軍攝

健全質量風險防控體系

防控風險 步步警覺

記者：尹屾 通訊員：劉冠軍 、裴培

質量是企業(yè)的生命線，是實體經濟高質量發(fā)展的基石。在當今市場競爭日益激烈的背景下，如何筑牢質量安全防線，已成為制造企業(yè)面臨的重要課題。產品質量離不開高水平的研發(fā)，也離不開高水平的管理。江蘇中煙工業(yè)有限責任公司徐州卷煙廠以“動態(tài)管理、突出重點、注重實效”為原則，構建起覆蓋全鏈條的質量風險防控體系，走出一條以質量提升推動企業(yè)高質量發(fā)展的創(chuàng)新之路。

網格賦能 精管細控

在制絲車間，工藝管理員闕明耀每天都會對自己負責的網格區(qū)域進行全方位“體檢”。在徐州卷煙廠，從原料投入到工藝執(zhí)行，每個環(huán)節(jié)都有明確的檢測標準和責任人?！霸诰W格里，任何細微的質量波動都逃不過監(jiān)測?！标I明耀說。

這正是徐州卷煙廠推進質量風險網格化管理的生動縮影。徐州卷煙廠將全流程劃分為7個一級網絡、48個二級網絡，通過“區(qū)域定格、網格定人、人員定責”“三定”法，實現(xiàn)管理精度的顯著提升。

“要把‘責任田’種成‘示范田’，讓每個網格都成為質量的守護者?！逼焚|管理處處長張佰明介紹說，網格化管理的核心優(yōu)勢在于“細分單元、責任到人”，將傳統(tǒng)垂直化管理模式轉變?yōu)楸馄交?、精細化的網格單元，使每個網格成為集多功能于一身的獨立責任體，有效打通管理落地的“最后一公里”。

這種網格化的管理形成了風險精準識別、責任精準到人的高效協(xié)同機制，不僅大幅提升了問題響應速度與處理效率，也強化了部門協(xié)同與全員參與，為企業(yè)實現(xiàn)精益生產、風險防控和持續(xù)改進奠定了堅實基礎。

與此同時，網格化的管理模式有助于實現(xiàn)對質量風險的動態(tài)化管控。今年以來，徐州卷煙廠共形成318條風險清單，其中49條為新識別的質量風險，結合實際情況，企業(yè)快速優(yōu)化了44條應對措施，消除了20個風險點。防患于未然，止損于未發(fā)。通過一系列活動，企業(yè)實現(xiàn)了質量風險“發(fā)現(xiàn)即響應、響應即解決”的敏捷治理目標。

三色預警 動態(tài)防控

面對質量風險隱蔽性強、連鎖反應快等特點，徐州卷煙廠創(chuàng)新構建了以“預警清單、領題清單、銷號清單”為核心，以“紅、橙、黃”三色預警為分級標準的“三單三色”動態(tài)防控機制，實現(xiàn)了對質量風險的全過程、精細化管控。

該機制中的“三單”環(huán)環(huán)相扣，形成嚴密閉環(huán)：預警清單充當“偵察兵”，通過主動識別與研判，精準發(fā)現(xiàn)潛在隱患；領題清單作為“突擊隊”，針對已識別的風險點，快速組建專班實施專項攻堅；銷號清單擔任“驗收官”，嚴格驗證整改效果，確保問題徹底解決、形成閉環(huán)。這套機制推動實現(xiàn)“千斤重擔眾人挑”，確保每個崗位都成為質量防控的“前沿哨所”、每個風險點都有負責人、每個隱患處都有“終結者”。

實踐中，徐州卷煙廠已形成30余項“預警清單”，并依據(jù)風險重要程度，以“紅、橙、黃”三色實施差異化管理：高風險由質量管理部門統(tǒng)籌推進，中風險由網格長組織落實，低風險由網格員牽頭改進，確保問題“有人領、有人盯、有措施、有跟蹤”。例如，在煙葉倉儲環(huán)節(jié)，管理員每日逐庫抽查煙葉包芯溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即啟動預案，從源頭阻斷因煙葉霉變導致的質量風險。

而“領題清單”有效激發(fā)了全員能動性，引導黨員主動認領問題、攻堅克難。目前，已有20余項風險被成功“領走”。其中，針對上級反饋的煙支含末率偏高的問題，品質管理處與生產制造處的工藝人員主動領題，多次試驗攻關后，最終使難題得到有效解決。

與之呼應，“銷號清單”對已完成整改的風險點逐一驗證、對賬銷號，確?！凹谢仨憽??！邦A警—領題—銷號”的完整管理鏈條在日常工作中高效運行，嚴謹?shù)倪^程管控逐漸推動風險閉環(huán)防控取得顯著成效，持續(xù)提升了企業(yè)質量風險防控的整體效能。

全員參與 多層設防

在徐州卷煙廠卷接包車間，操作工完成一批產品后，首先進行自檢自查。隨后，過程質量監(jiān)督員展開巡檢，工藝檢查小組不定期進行抽查。這是徐州卷煙廠“三查三檢”終端防控體系在具體工作中的應用。

質量管控，重在細節(jié)，貴在堅持?！叭槿龣z”體系具體包括：操作工自查、過程質量監(jiān)督員與工藝員巡查、工藝檢查小組抽查三級檢查機制，以及操作工自檢、過程質量監(jiān)督員巡檢、成品檢驗員督檢的三級檢驗流程，共同構建起多層次、全覆蓋的過程質量管控網絡。

為進一步提升員工實戰(zhàn)能力，徐州卷煙廠系統(tǒng)開展防差錯演練，將“錯用、錯牌、錯裝”等關鍵環(huán)節(jié)納入重點防范清單。通過組織十余次涵蓋輔材、原料、工藝參數(shù)等內容的專題演練，員工在“抽絲剝繭”中提升了對差錯的敏銳度與應急處置能力。

在全員參與方面，企業(yè)推出“質量風險隱患大家查”活動，鼓勵員工化身“吹哨人”與“啄木鳥”，主動發(fā)現(xiàn)并遏制潛在質量問題。今年以來，為配合外購蒸汽切換的節(jié)能減排項目，企業(yè)提前制定防控方案，優(yōu)化20余條針對性措施，從源頭上杜絕因能源切換帶來的質量風險。

為激發(fā)員工從“被動執(zhí)行”轉向“主動擔當”，企業(yè)設立“識別獎”與“應對獎”，表彰在隱患排查中表現(xiàn)突出的個人與團隊。截至目前，已發(fā)現(xiàn)并反饋的20余條工藝質量問題均實現(xiàn)書面交辦、閉環(huán)整改。

此外，“質量對對碰”活動以“小實活新”為特色，通過案例分享、實物展示、頭腦風暴等形式，將抽象的質量標準轉化為直觀、可借鑒的實戰(zhàn)經驗，在輕松互動中提升全員質量意識。

一系列扎實舉措成效顯著。今年以來，徐州卷煙廠質量指標全面提升，制絲優(yōu)質及一類品率以及包裝與卷制加權平均得分均得到顯著提升，生產過程能力指數(shù)創(chuàng)歷史最佳。

“質量風險防控，猶如走鋼絲，每一步都必須平衡而警覺?！睉阎@份敬畏，徐州卷煙廠以匠心守初心，以質量鑄未來。在日復一日的堅守與沉淀中，他們發(fā)展的根基越夯越實，高質量發(fā)展答卷越寫越精彩。

創(chuàng)新輔材管控體系

環(huán)環(huán)相扣 精準管控

記者：尹 屾 通訊員：王 薇

計劃總量大、生產牌號雜、設備機型多……在江蘇中煙工業(yè)有限責任公司徐州卷煙廠，這一復雜的產能布局，成為一道關乎質量與效率的考題——如何在如此復雜的背景下，實現(xiàn)煙用輔材系統(tǒng)、高效、精準調度，為生產提供堅實保障？

面對挑戰(zhàn)，徐州卷煙廠以創(chuàng)新驅動轉型，成功將挑戰(zhàn)轉化為優(yōu)勢，塑造出全新的輔材精準管控格局，開啟了輔材管理新篇章，為持續(xù)提升產品質量筑牢了堅實根基。

“輔材肖像”：多維數(shù)據(jù)驅動管理精細化

走進徐州卷煙廠智能化車間，一場圍繞輔材管理的“數(shù)字革新”正穩(wěn)步推進?！拔覀円獮槊颗_設備繪制精準的‘輔材肖像’，推動材料管理從粗放走向精細?！蔽镔Y處處長陳碩介紹。

“輔材肖像”的關鍵是利用多維度數(shù)據(jù)，如產量、消耗、庫存、機型特性等，構建個性化適配方案。煙用材料采購管理系統(tǒng)依托收集到的多維數(shù)據(jù)，將不同生產點、牌號、供應商對應的輔材需求清晰呈現(xiàn)?！靶略龅妮o材需求測算功能可綜合多維數(shù)據(jù)，實現(xiàn)在線自動測算?！辈牧蠁T徐雪華介紹說。

這張精準“肖像”的背后是跨部門聯(lián)合工作組為應對“設備機型多、輔料需求多”而持續(xù)展開的大半年的攻堅。他們深入車間，跟蹤記錄每個機型的材料數(shù)據(jù)，建立專屬輔材檔案，持續(xù)豐富智能工廠輔材管控數(shù)據(jù)庫。

“我們正構建‘一機一檔’系統(tǒng)，讓每臺設備擁有自己的‘身份證’?！表椖控撠熑苏f，系統(tǒng)不僅記錄設備基本信息，更詳細展示各類輔材的適配特性。以31號機臺為例，他們通過聯(lián)合供應商優(yōu)化煙膜內控指標，僅微調參數(shù)便顯著提升了設備運行的穩(wěn)定性，推動料機適配能力實現(xiàn)新突破。

機制創(chuàng)新：構筑質量管控“高速網”

“輔材質量管控必須跑在生產前面，這是我們始終堅持的原則?！标惔T說。面對煙用材料招采周期短、供應商替換率高等挑戰(zhàn)，企業(yè)通過機制創(chuàng)新，構建起覆蓋全程的質量管控體系。

延伸供應商服務保障座談機制，搭建深度溝通的橋梁。企業(yè)定期組織新老輔材供應商座談，通報近期訂單需求與質量問題，分享優(yōu)秀改進案例與關鍵指標，及時發(fā)布質量風險提示函和作業(yè)指導書，在原料篩選、工藝應用、過程控制、出廠檢驗等環(huán)節(jié)明確統(tǒng)一標準。

在近期舉辦的產品同質化研討會上，十余家商標紙供應商圍繞壓痕挺度、表面張力等關鍵工藝展開深入交流?！叭缤瑸槊颗_設備定制專屬‘食譜’?！标惔T說，“我們要確保不同供應商的同規(guī)格輔材在不同機臺上都能穩(wěn)定運行?！?/p>

此外，徐州卷煙廠還創(chuàng)新推行煙用材料技術交底備案機制，實現(xiàn)供需雙向精準對接。在新一輪中標通知發(fā)布后，由三個部門組建的聯(lián)合工作組立即開展雙向交底：正向細致傳達生產工藝與設備要求，反向嚴格核查供應商履約能力與品控水平，幫助新進供應商快速把握關鍵，高效融入體系。近兩年，在商標紙、煙膜等多類輔材切換過程中，通過實施該機制，徐州卷煙廠實現(xiàn)了九大類、數(shù)十種輔材平穩(wěn)過渡，交接效率大幅提升。

在此基礎上，企業(yè)拓展煙用材料上機評審反饋機制，建立完善的上機評審體系，要求所有供應商除常規(guī)測試外，還必須完成前置性風險試驗，確保輔材產品上機的穩(wěn)定性。同時，通過做實中試評審通過后的穩(wěn)定觀察保障機制，以1000箱穩(wěn)定產量為基準，協(xié)助供應商持續(xù)優(yōu)化工藝標準，形成完整的質量管控閉環(huán)。

這套多機制協(xié)同的體系環(huán)環(huán)相扣，形成了一條暢通無阻的質量管控“高速公路”，確保從原料到成品的每個環(huán)節(jié)都處于精準受控狀態(tài)。

敏捷保障：高效協(xié)同實現(xiàn)從“單兵”到“共進”

“最緊張的是突然接到加急訂單，不僅要與時間賽跑，也考驗著我們的應變能力。”物資突擊隊隊長王微感嘆道，“‘南京’（大觀園）從試生產到量產，我們7天內協(xié)調十余家供應商完成30多種輔材的備料、送貨、過檢?！?/p>

這一“零延遲”交付成績，得益于企業(yè)推行的“網格聯(lián)動工作制”。對內，物資、品管、生產、物流等部門構建快速響應網絡；對外，與供應商建立穩(wěn)產保供與問題處置聯(lián)動機制，通過“安全庫存?zhèn)淞稀蹦Ｊ綄崿F(xiàn)柔性排產與應急保供。

在追求效率的同時，企業(yè)更注重運行的穩(wěn)定性。通過主動打通技術交流壁壘，與供應商共建技術平臺，形成優(yōu)勢互補。“如今，我們與供應商是真正的技術共同體?！辟|量工藝主管表示，通過將輔材知識講堂搬進車間、開展聯(lián)合攻關，商標紙、透明紙等輔材方面的相關難題得到有效解決。

從單一保供到全程質控，從被動響應到主動干預，徐州卷煙廠以實干與創(chuàng)新，將輔材管控這門“傳統(tǒng)手藝”錘煉為“現(xiàn)代學問”。在徐州卷煙廠員工的心中，復雜的生產條件已被轉化為展現(xiàn)自身精準管控能力與協(xié)同創(chuàng)新實力的舞臺。這條以匠心守護的質量生命線正為企業(yè)高質量發(fā)展注入源源不斷的動力。

典型人物

鄭友東：精進技藝 不負信任

記者：尹屾 通訊員：申超

清晨，江蘇中煙工業(yè)有限責任公司徐州卷煙廠卷包車間的設備已開始規(guī)律運轉。高級技師鄭友東半蹲在電控柜前，借助手電筒的光在密集線路間仔細探查。從業(yè)22年，這位老師傅依然保持著對工作的熱愛。

“產品承載著消費者的信任，我們必須以百分之百的用心，守護這份信任?！睆囊痪€操作工成長為先進科技工作者，鄭友東始終將質量視為生命線，用執(zhí)著與創(chuàng)新筑牢質量防線。

從“故障維修”到“創(chuàng)新引領”

“設備也會‘生病’，我們要做的是在病癥顯現(xiàn)前就捕捉征兆?！边@是鄭友東的工作原則。

今年45歲的他，已經在車間度過了22個春秋。每天清晨，他總是早早來到車間，沿著熟悉的路線巡檢設備，聽聽運轉聲音，摸摸設備溫度，看看設備各項運行數(shù)據(jù)，這個習慣雷打不動地堅持了20年。

去年夏天，15號包裝機在“二維碼調控項目”試點中突發(fā)罕見故障——閥島與PLC通信中斷。常規(guī)方法用盡，故障依然“紋絲不動”。鄭友東趕到后，跳出傳統(tǒng)思路，將排查范圍擴大到所有接入線路。

“這里！”兩個小時后，他鎖定一根新電纜——其插頭內部線芯因絕緣處理不當而發(fā)生故障。一顆“暗雷”被成功排除，設備恢復運行。

精準的判斷來自豐富的經驗積累。剛工作時，為掌握GDX2小包機電控原理，他把幾百個檢測器的分布圖畫了又畫，對照電氣圖研究PLC輸入點，逐一分析電磁閥、電機使能信號的邏輯關系。

“那段時間，連做夢都在畫電路圖。”鄭友東笑著說。正是憑借這般癡迷鉆研，鄭友東從“維修工”蛻變?yōu)槟苈牰O備“語言”的“診斷專家”，在平凡的崗位上練就了不凡的技藝。

從“被動應對”到“主動防控”

在PROTOS-M5高速卷接機組旁，鄭友東指向新裝的智能預警系統(tǒng)：“這是設備的‘心電圖’，能提前20分鐘預警故障。”

系統(tǒng)的誕生源于一次設備“高燒”。去年雨季，一臺M5機組因冷卻系統(tǒng)故障停機影響生產?！懊看喂收习l(fā)生后，我們就像‘急救醫(yī)生’，火速趕往現(xiàn)場排查。但為什么不能做‘體檢醫(yī)生’，在‘病灶’發(fā)作前就發(fā)現(xiàn)苗頭呢？”鄭友東陷入思考。

說干就干，他帶團隊扎根現(xiàn)場。為摸清冷卻系統(tǒng)運行規(guī)律，他們連續(xù)工作十幾個小時，記錄上千組溫度數(shù)據(jù)；為降成本，他巧妙運用模擬電路轉換信號；為實現(xiàn)數(shù)據(jù)毫秒級上傳，他構建高速數(shù)據(jù)傳輸通道。此外，他還創(chuàng)新采用“時序數(shù)據(jù)庫+關系型數(shù)據(jù)庫”雙庫存儲模式，兼顧實時預警與歷史分析。

三個月后，一套集感知、傳輸、分析、預警于一體的水冷系統(tǒng)故障預警系統(tǒng)成功上線。

“現(xiàn)在，設備還沒‘生病’，我們就知道它哪里‘不舒服’?！辈僮鞴じ呱兄钢到y(tǒng)界面說。截至目前，該系統(tǒng)已累計推送預警信息500多條，實現(xiàn)相關故障停機歸零的突破。這項創(chuàng)新項目不僅獲得國家專利，更在全廠推廣，成為筑牢企業(yè)生產質量防線的“智慧管家”。

從“技術突破”到“體系創(chuàng)新”

“質量防控不是一人之責，而是全員參與的系統(tǒng)工程?！编嵱褨|深有感觸地說。在他和同事們的共同努力下，卷包車間建立起“人人都是質量官”的管理體系。

去年實施的8#GDX6S高速機組大修項目，是對系統(tǒng)思維的一次考驗。該機組累計運行已超46000小時，穩(wěn)定性明顯下降，但生產任務重、大修工期緊。鄭友東帶領技術團隊創(chuàng)新采用模塊化檢修方案，將大修流程分解為32個標準工序，逐一優(yōu)化時間節(jié)點。

“那28天，我們不僅是在維修設備，更是在重建質量保障體系?！眳⑴c項目的維修工小陳回憶道。最終，團隊提前一周完工，并將質量檢測點嵌入關鍵工序，設備運行效率提升23%。

更令人稱道的是，鄭友東作為核心成員開發(fā)的設備數(shù)字化智能管理系統(tǒng)實現(xiàn)了從“人找數(shù)據(jù)”到“數(shù)據(jù)找人”的轉變。如今，維修工只需登錄系統(tǒng)，就能一站式完成圖紙查閱、備件領用、故障申報等操作，系統(tǒng)還會智能推送維修方案。

此外，他設計的“維修工積分評價”平臺，通過系統(tǒng)自動賦分、動態(tài)排名，激發(fā)了團隊活力；牽頭設計的壓縮空氣智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)單機臺用氣量降低15%，年減碳20噸。一系列舉措，為企業(yè)構建全方位的質量防控體系注入動能。

22年如一日，鄭友東始終牢記“質量第一”。在他的辦公桌上，一本厚厚的筆記本格外醒目，里面密密麻麻記錄著設備運行數(shù)據(jù)、故障分析心得。“技術每天都在進步，只有不斷學習，才能守好自己的崗位?！闭f罷，他拿起工具，走向熟悉的包裝機，繼續(xù)在生產線上用匠心守護企業(yè)的質量生命線。