在云南中煙紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠制絲車間生產(chǎn)中，二次加料機(jī)切葉絲含水率CPK指標(biāo)是生產(chǎn)操作崗位單項(xiàng)指標(biāo)合格率的關(guān)鍵項(xiàng)，也是控制難點(diǎn)。切、烘段生產(chǎn)時(shí)，煙絲料頭料尾水分波動(dòng)會(huì)影響CPK數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。

尤其今年4月紅云紅河集團(tuán)推行全批次考核后，這一難題更加凸顯——二次加料機(jī)崗位因切葉絲含水率料頭、料尾非穩(wěn)態(tài)時(shí)間較長(zhǎng)，CPK合格率波動(dòng)成了崗位生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的“絆腳石”，改善工作迫在眉睫。

9月8日，二加操作工焦急找到工藝質(zhì)量員丁姍：“姍姐，今天第二批切、烘段料尾水分波動(dòng)，二加切葉絲水分CPK又錯(cuò)了！”

丁姍立即聯(lián)系陳偉勞模創(chuàng)新工作室成員周進(jìn)保，兩人火速趕赴現(xiàn)場(chǎng)排查。

為了找出問題根源，他們化身“細(xì)節(jié)偵探”：緊盯布料小車每批次的布料量，手里的記錄本寫滿了數(shù)據(jù)；時(shí)不時(shí)蹲下身子抓起煙絲，指尖反復(fù)揉搓感受濕度與溫度，試圖在雜亂的數(shù)據(jù)與異常指標(biāo)間找到關(guān)聯(lián)。經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)的細(xì)致排查，明確癥結(jié)——尋堆布料方式致葉絲水分不均。

紅河卷煙廠制絲車間工藝員丁姍在感受切絲后煙絲的溫濕度。

制絲車間設(shè)備職能副作業(yè)長(zhǎng)周進(jìn)寶在觀察切絲機(jī)后喂料小倉(cāng)的布料情況。

問題明確后，丁姍迅速與生產(chǎn)職能作業(yè)長(zhǎng)趙軼溝通，趙軼當(dāng)即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，管理層決定召開專項(xiàng)會(huì)議。

會(huì)上，制絲車間主任依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排查結(jié)果，精準(zhǔn)制定改進(jìn)方案，清晰劃分各環(huán)節(jié)責(zé)任人與時(shí)間節(jié)點(diǎn)。隨后趙軼在生產(chǎn)班組質(zhì)量總結(jié)會(huì)上組織討論，共同探索優(yōu)化操作流程的思路；設(shè)備、職能部門同步介入，一方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試優(yōu)化，另一方面與工藝職能建立反饋機(jī)制，確保每一項(xiàng)改進(jìn)措施都落到實(shí)處。

9月19日，丁姍發(fā)現(xiàn) B、C 線二加切葉絲含水率CPK合格率大幅提升。為徹底根除隱患，車間組建工藝質(zhì)量、設(shè)備技術(shù)人員專項(xiàng)小組發(fā)起攻關(guān)。

小組成員各司其職：周進(jìn)保深挖設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)篩選關(guān)鍵信息；丁姍在生產(chǎn)線與操作工交流，挖掘潛在問題；任喆等人收集生產(chǎn)記錄分析指標(biāo)波動(dòng)規(guī)律，與切絲崗位溝通摸清物料傳輸變化。經(jīng)多輪推理驗(yàn)證，丁姍提出優(yōu)化布料小車料頭料尾布料方式，這與周進(jìn)保的分析不謀而合。

周進(jìn)保結(jié)合工作室資料，進(jìn)一步確認(rèn)尋堆布料方式是導(dǎo)致料頭料尾水分差異大的主要原因。

制絲車間設(shè)備職能副作業(yè)長(zhǎng)周進(jìn)寶（左）與陳偉勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人交流布料方式改變的優(yōu)劣。

制絲車間工藝員丁姍（右）與操作工任喆在中控室觀察布料方式改變后對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的影響。

設(shè)備職能部門隨即提出“改尋堆布料為條播布料”方案，上報(bào)后，車間主任協(xié)調(diào)分工，相關(guān)部門聯(lián)手開展計(jì)算、實(shí)驗(yàn)，反復(fù)嘗試、實(shí)時(shí)跟蹤切烘拉料情況，最終找到最佳參數(shù)。

技術(shù)小組與操作工緊密配合，緊盯設(shè)備運(yùn)行與指標(biāo)控制。當(dāng)操作工反饋“切葉絲水分CPK合格率提高了，生絲水分料頭料尾明顯穩(wěn)定”時(shí)，眾人懸著的心終于落地。