走進廣東中煙工業(yè)有限責任公司廣州卷煙廠制絲車間，機器轟鳴聲響徹耳畔，一條條生產線高速運轉。如今，國產煙機設備憑借先進的技術、穩(wěn)定的性能，在提升產品質量、保障生產穩(wěn)定等關鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用。

隨著技術迭代升級，市場對商品多樣化、高品質的需求日益增長，部分早期投入使用的國產設備逐漸暴露出與實際生產需求不匹配的問題，亟待通過技術優(yōu)化實現(xiàn)適配升級。廣州卷煙廠制絲車間的國產風選除雜機，就曾在多牌號生產的浪潮中遭遇“水土不服”，而一場針對性的技術革新，讓設備重新煥發(fā)了生機。

風選除雜機。

堅持問題導向 精準統(tǒng)籌謀劃

在廣州卷煙廠制絲車間生產現(xiàn)場，設備副主任孟志向記者介紹，風選除雜機作為車間核心除雜設備，承擔著煙葉預處理的重要任務，但原有的單一剔除模型存在明顯短板——不同牌號所用原料的雜物剔除準確率存在明顯波動，部分牌號煙葉的誤剔率偏高，既影響了產品質量穩(wěn)定性，又造成了優(yōu)質煙葉浪費。

隨著廣州卷煙廠生產品類不斷豐富，目前制絲車間需同時適配多個不同風格、不同工藝要求的牌號。多牌號生產與設備單一模型之間的矛盾愈發(fā)突出，成為制約車間精細化質量管控的難點問題。

如何讓一臺設備精準適配多種煙葉？如何在提升除雜效果的同時降低損耗？如何形成可復制的優(yōu)化方案？這三個問題，成為該車間設備團隊每次例會必討論的議題。

經過深入討論，制絲車間迅速明確攻堅方向：聚焦生產痛點，強化創(chuàng)新驅動，通過構建個性化識別模型，實現(xiàn)除雜設備與多牌號生產的精準適配。他們第一時間整合機電維修、工藝質量、現(xiàn)場操作等多個領域的專業(yè)人才，組建攻堅小組，明確職責分工，形成“問題排查—方案設計—試驗優(yōu)化—落地應用”的閉環(huán)工作機制。

為確保項目高效推進，攻堅小組建立了周調度、月復盤制度。每周一清晨，小組成員都會聚集在車間，帶著各自的問題和數(shù)據進行討論；每月月底，他們會對整月的工作進行復盤，總結經驗、查找不足。同時，攻堅小組還多次邀請設備生產廠家技術人員到現(xiàn)場交流，通過拆解核心部件、分析技術原理，為模型重構提供專業(yè)支撐?！澳嵌螘r間，大家?guī)缀跆焯炫菰谲囬g里，有一次為了一個參數(shù)的調試，連午飯都忘了吃?！惫孕〗M成員蘇偉東回憶道。

聚焦技術創(chuàng)新 攻克改造難關

“不同牌號生產所用煙葉就像不同性格的‘客人’，不能用一套標準來對待?！弊鳛楣孕〗M核心技術骨干，高級技師陳振業(yè)在模型重構初期就提出了關鍵思路。他認為，車間生產的煙葉來自多個產區(qū)，不同產地的煙葉在組分、水分含量、顏色深淺上存在差異，夾雜的雜質類型也各不相同，想要實現(xiàn)精準除雜，必須針對性構建識別標準。

風選除雜機設備控制版面（OP屏）。

為摸清每一種煙葉的“脾氣”，攻堅小組開啟了為期3個月的摸底調查。他們采集車間所有生產牌號煙葉的樣本，建立涵蓋7個關鍵指標的多維度信息數(shù)據庫，詳細記錄每種煙葉的顏色參數(shù)、葉片厚度、雜質形態(tài)等數(shù)據。

針對深色煙葉易與深色雜質混淆的問題，攻堅小組優(yōu)化顏色識別算法，將深色雜質的識別準確率提升了48%；針對薄片煙葉質地輕薄、易被誤剔的情況，他們經過反復試驗，確定了最佳風速參數(shù)與壓縮空氣開啟閾值，使薄片煙葉誤剔率降低了65%……通過反復測試，攻堅小組對每種牌號煙葉的除雜閾值、識別算法進行個性化調試，形成了“一牌號一參數(shù)”的定制化模型。

在模型優(yōu)化過程中，攻堅小組建立了“理論建模—現(xiàn)場試驗—數(shù)據迭代”的工作模式，每次調整參數(shù)后，他們都會連續(xù)跟蹤多個生產批次的煙葉，收集除雜率、誤剔率等數(shù)據，然后根據數(shù)據反饋對模型進行迭代優(yōu)化。

經過7個月的不懈努力，風選除雜機優(yōu)化改造終于取得突破。不同牌號煙葉的除雜剔除率均穩(wěn)定在90%以上，誤剔率控制在0.58%以下，均達到或超過了新機驗收標準?！艾F(xiàn)在操作設備特別方便，只需下發(fā)對應牌號的工單，設備就能自動調用最優(yōu)除雜參數(shù)模型，不用再手動調整，效果還特別穩(wěn)定?！辈僮鞴ゑT露露一邊熟練操作設備一邊介紹，改造后的設備不僅降低了操作難度，還減少了優(yōu)質煙葉損耗，每月可節(jié)約煙葉原料110多公斤。

立足成果推廣 構建長效機制

從單一變量模型到個性化定制模型的“升級蝶變”，不僅高效解決了制絲車間多牌號生產的實際難題，更憑借顯著的技術優(yōu)勢獲得了設備廠家的高度認可。

雜物識別通道。

“廣州卷煙廠構建的個性化模型，大幅度提升了設備的適配性和運行效率，其技術思路和優(yōu)化方案具有很強的推廣價值?！痹O備廠家技術負責人在實地考察后表示，已將該方案納入設備標準配置，未來將應用于新設備標準配置。

為進一步鞏固創(chuàng)新成果，制絲車間系統(tǒng)梳理了風選除雜機模型重構相關經驗，制定了詳細的維保標準、操作規(guī)范和每批效果跟蹤管理機制。在維保方面，明確傳感器校準周期、氣道清潔流程等關鍵環(huán)節(jié)要求；在操作規(guī)范上，編制圖文并茂的操作手冊，方便一線員工快速掌握；在效果跟蹤上，建立專門的數(shù)據庫，對每一批次煙葉的除雜數(shù)據進行記錄分析，確保設備始終處于最佳運行狀態(tài)。

依托技能大師工作室，制絲車間還開展“技術傳承”專項活動。攻堅小組核心成員通過現(xiàn)場演示、手把手教學等方式，將模型構建、參數(shù)調試等核心技術傳授給車間一線維修人員和操作工。如今，這些一線維修人員和操作工已能獨立處理設備運行中的常見技術問題，為設備長期穩(wěn)定運行提供了人才保障。

在行業(yè)高質量發(fā)展的背景下，國產煙機設備的智能化、精細化水平直接影響工廠的核心競爭力。廣州卷煙廠聚焦生產痛點開展技術革新，不僅提升了設備運行效率，更探索出了一條“工廠主導、廠家協(xié)同、全員參與”的設備優(yōu)化之路。