“從前等配件要幾天，現(xiàn)在1小時就搞定了。”1月16日，在浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司杭州卷煙廠，維修工駱國富安裝好剛“出爐”的3D打印定制配件后感慨道。

近期，隨著杭州卷煙廠范禮峰電氣維修技能大師工作室3D打印申請系統(tǒng)上線，一套涵蓋“模型管理—打印下發(fā)—現(xiàn)場投用”全流程的響應(yīng)機制同步落地。憑借“快速響應(yīng)、按需定制”的獨特優(yōu)勢，3D打印技術(shù)成為車間破解生產(chǎn)難題、深化精益管理的新工具。

配件替換難、等待周期長，曾是制約設(shè)備維修的“老大難”問題。面對ZB423全伺服包裝設(shè)備調(diào)試時突發(fā)的卡紙故障，技術(shù)團(tuán)隊迅速啟動3D打印應(yīng)急方案，僅用4小時便完成建模與打印，推動設(shè)備快速復(fù)產(chǎn)。而按常規(guī)流程，故障零部件改進(jìn)到位需耗時2~3周。

卷包車間工位眾多、工況復(fù)雜，存在大量個性化、微小化的改進(jìn)需求，3D打印靈活高效的優(yōu)勢恰好精準(zhǔn)適配這些需求：針對包裹不夠平整的質(zhì)量隱患，技術(shù)團(tuán)隊以低成本的3D打印貼片徹底排除；聚焦輔料拼接質(zhì)量隱患檢測難題，技術(shù)團(tuán)隊創(chuàng)新研發(fā)檢測裝置并通過3D打印完成制作，將剔除成功率提升至99.9%。如今，70余項定制化工具已在卷包車間廣泛應(yīng)用，讓現(xiàn)場管理更趨精細(xì)。

如果說“快”和“省”是3D打印的顯性優(yōu)勢，那么“自主可控”則是其賦能制造企業(yè)備件管理的深層價值所在。杭州卷煙廠技術(shù)團(tuán)隊積極探索進(jìn)口件替代與結(jié)構(gòu)優(yōu)化路徑，通過自主研發(fā)超高速卷煙機濾嘴料庫改進(jìn)件，大幅降低濾棒輸送故障率；在成型設(shè)備鼓輪密封塊面臨斷貨時，成功用打印件替代原件，推動精益管理向更精準(zhǔn)、更高效、更自主的方向升級，讓更多適配精益需求的定制化應(yīng)用落地生根、開花結(jié)果。