如今，在安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滁州卷煙廠，協(xié)同制造中心平臺正以“數(shù)智工友”的身份，推動車間生產(chǎn)模式從“人控”向“智控”深度跨越。

該平臺包括生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等五大核心模塊，既是管理層統(tǒng)籌全局的“智慧大腦”，更是各崗位員工的得力伙伴，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程智能管控。

對操作工而言，它是提升工作效率的“好搭檔”。告別過去手寫記錄、肉眼巡查、口頭清點(diǎn)的繁瑣模式，如今數(shù)據(jù)一鍵可查、故障一鍵呼叫、信息自動上傳，讓一線操作工從重復(fù)性勞動中解放出來。

對維修工來說，它是精準(zhǔn)排障的“好幫手”。平臺清晰呈現(xiàn)故障類型，依托故障分析數(shù)據(jù)助力精準(zhǔn)排查，使維修效率提升40%；設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時可視、狀態(tài)全程監(jiān)控，故障響應(yīng)時間從20余分鐘壓縮至5分鐘，有效降低了生產(chǎn)停機(jī)損耗。

對檢驗(yàn)員而言，它是品質(zhì)守護(hù)的“好伙伴”。質(zhì)量模塊系統(tǒng)匯總工藝標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控全流程可追溯，精準(zhǔn)筑牢品質(zhì)防線，推動產(chǎn)品合格率穩(wěn)步提升。

對管理人員來說，它是科學(xué)管控的“好助手”。原輔料消耗全程可視化監(jiān)測，超耗預(yù)警及時推送，月物料浪費(fèi)量減少5%以上；同時依托質(zhì)量數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝參數(shù)，將實(shí)操經(jīng)驗(yàn)固化為智能模型，讓生產(chǎn)管控更規(guī)范、更科學(xué)。

從“人控”時代的經(jīng)驗(yàn)依賴、效率瓶頸，到“智控”階段的精準(zhǔn)協(xié)同、提質(zhì)增效，協(xié)同制造中心平臺推動車間生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、精細(xì)化升級，為企業(yè)綠色協(xié)同發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。