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為加速設(shè)備技術(shù)改進(jìn)進(jìn)程，有效縮短技術(shù)驗證周期，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠卷包車間近期積極探索并推進(jìn)3D打印技術(shù)在裝封箱機(jī)及件煙輸送線零部件試制與優(yōu)化中的應(yīng)用，邁出了設(shè)備精益維修與數(shù)字化改造的堅實一步。
面對設(shè)備調(diào)試中需定制特殊尺寸或結(jié)構(gòu)零件的情況，他們構(gòu)建了一套“快速設(shè)計—即時打印—現(xiàn)場驗證”的閉環(huán)改進(jìn)流程，顯著縮短了零部件的試制與優(yōu)化周期。在這一流程支撐下，車間技術(shù)人員可直接在車間內(nèi)完成三維建模，并利用3D打印設(shè)備快速制作實體樣件，即時驗證裝配效果、收集優(yōu)化建議，不僅實現(xiàn)了從設(shè)計到驗證的高效迭代，也大幅提升了輸送線等環(huán)節(jié)的改造精度與效率。
圖為工作人員正在安裝3D打印零件。
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