“十五五”規(guī)劃建議中提出，綠色發(fā)展是中國(guó)式現(xiàn)代化的鮮明底色，要協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長(zhǎng)，筑牢生態(tài)安全屏障，增強(qiáng)綠色發(fā)展動(dòng)能。重慶卷煙廠錨定“降本增效、綠色低碳”目標(biāo)，以設(shè)備全周期維護(hù)為基礎(chǔ)，以系統(tǒng)化能源管控為核心，以靶向污染治理為保障，構(gòu)建節(jié)能減排體系，讓企業(yè)發(fā)展的“含綠量”持續(xù)提升，以實(shí)打?qū)嵉墓?jié)能減排成效響應(yīng)政策號(hào)召。

圖：設(shè)備技術(shù)人員向動(dòng)力車間員工介紹新型低氮鍋爐

全周期維護(hù)：讓設(shè)備運(yùn)行“減能耗”

設(shè)備是生產(chǎn)的核心，更是能耗控制的關(guān)鍵。重慶卷煙廠將設(shè)備高效運(yùn)行作為節(jié)能減排的突破口，構(gòu)建起覆蓋日常保養(yǎng)、預(yù)防維護(hù)、智能管控、規(guī)范維修的全周期維護(hù)體系，從源頭降低能耗、減少排放。

該廠制定設(shè)備日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，明確28項(xiàng)具體規(guī)范，實(shí)時(shí)監(jiān)控執(zhí)行率并與車間績(jī)效直接掛鉤，確保保養(yǎng)工作不走過場(chǎng)、落地見效。針對(duì)高速機(jī)組，工廠雙管齊下重點(diǎn)維護(hù)：一方面，利用生產(chǎn)間隙開展關(guān)鍵部件預(yù)防性維護(hù)，減少非計(jì)劃停機(jī)造成的能耗浪費(fèi)；另一方面，深化與主機(jī)廠家合作，聯(lián)合開發(fā)煙機(jī)智能系統(tǒng)保養(yǎng)模塊，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、保養(yǎng)提醒、故障預(yù)測(cè)一體化。目前，高速機(jī)組智慧保養(yǎng)已實(shí)現(xiàn)全覆蓋。

為提升故障處置效率，重慶卷煙廠推行“三級(jí)點(diǎn)檢”制度，構(gòu)建起操作工日檢、維修工周檢與精密點(diǎn)檢隱患相結(jié)合的排查網(wǎng)絡(luò)，依托振動(dòng)分析、紅外測(cè)溫等技術(shù)手段精準(zhǔn)捕捉設(shè)備異常信號(hào)，為每臺(tái)設(shè)備建立完整健康檔案。

此外，工廠還同步編制了《典型故障維修案例庫(kù)》，使設(shè)備故障早發(fā)現(xiàn)、早處置、早解決。2025年，重慶卷煙廠完成核心設(shè)備專項(xiàng)維修項(xiàng)目32項(xiàng)，消除重大隱患15處，設(shè)備故障率同比下降18%，切實(shí)減少了因故障停機(jī)造成的能源浪費(fèi)問題。

圖：卷包車間利用生產(chǎn)間隙開展設(shè)備預(yù)防性維保

系統(tǒng)化管控：讓能源利用“提效能”

跳出“單一控耗”傳統(tǒng)模式，重慶卷煙廠從制度精細(xì)化、組織協(xié)同化、技術(shù)升級(jí)化三方面發(fā)力，將能源管理貫穿生產(chǎn)全流程，實(shí)現(xiàn)能源高效利用與能耗持續(xù)下降的雙重目標(biāo)。

優(yōu)化制度筑牢管理防線。重慶卷煙廠制定《節(jié)能減排管理辦法》，將總能耗指標(biāo)層層分解至車間、班組、關(guān)鍵設(shè)備，構(gòu)建起覆蓋全員的節(jié)能減排責(zé)任體系。通過建立“日監(jiān)測(cè)、周分析、月考核”動(dòng)態(tài)機(jī)制，每天跟蹤能耗數(shù)據(jù)，每周分析波動(dòng)原因，每月兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲措施，確保問題早發(fā)現(xiàn)、早調(diào)整。同時(shí)推出能源消耗“紅黃藍(lán)”預(yù)警機(jī)制，對(duì)紅燈問題啟動(dòng)專項(xiàng)整改，常態(tài)化開展節(jié)能減排專項(xiàng)檢查，嚴(yán)肅考核跑冒滴漏、無(wú)效耗能等行為。

組織協(xié)同推動(dòng)生產(chǎn)節(jié)能。設(shè)備管理科、生產(chǎn)科與各車間深度聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化排產(chǎn)方案，科學(xué)動(dòng)態(tài)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備滿負(fù)荷、高效能運(yùn)行。2025年，工廠日均產(chǎn)量增加22.87%，能耗成本節(jié)約380萬(wàn)元。工廠采用“設(shè)備同步運(yùn)行”策略，實(shí)現(xiàn)制絲異味處理系統(tǒng)與生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)啟停，避免空轉(zhuǎn)耗能；對(duì)真空泵、空壓機(jī)等“能耗大戶”采用“變頻調(diào)速+集群控制”模式，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)，解決“大馬拉小車”浪費(fèi)問題，年節(jié)電120萬(wàn)kWh；動(dòng)力車間創(chuàng)新“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式”，優(yōu)化鍋爐、空調(diào)等設(shè)備組合運(yùn)行，年減少標(biāo)煤消耗200噸。

技術(shù)革新強(qiáng)化硬件支撐。工廠聚焦高耗能、高排放設(shè)備改造，完成兩臺(tái)鍋爐更新?lián)Q代，既大幅降低廢氣中氮氧化合物的排放濃度，又回收余熱用于車間供暖和生產(chǎn)預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保雙重效益。工廠將高耗能設(shè)備淘汰更新列入“十五五”重點(diǎn)工作，已申報(bào)空壓機(jī)、冷卻水循環(huán)水泵、真空泵等設(shè)備更新項(xiàng)目，從硬件上持續(xù)提升能源利用效率。

精準(zhǔn)化治理：讓污染排放“降濃度”

重慶卷煙廠堅(jiān)守綠色工廠建設(shè)底線，確立“源頭控量、過程降耗、末端提標(biāo)”全鏈條管控思路，對(duì)廢氣、廢水精準(zhǔn)治理，協(xié)同推進(jìn)污染治理與節(jié)能增效。

廢氣治理分靶向突破。針對(duì)鍋爐廢氣這一主要排放源頭，工廠通過配套安裝SCR脫硝裝置，大幅降低二氧化硫、顆粒物排放濃度，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求；針對(duì)工藝廢氣，將布袋更換周期縮短至6個(gè)月，確保除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，工藝廢氣中粉塵濃度持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，既守護(hù)車間操作環(huán)境，也減少了對(duì)周邊環(huán)境的影響。

廢水處理循環(huán)利用。重慶卷煙廠引入MBR膜生物反應(yīng)器與反滲透組合工藝，憑借高精度處理技術(shù)，有效降低廢水中的化學(xué)需氧量、氨氮濃度，目前廢水回用率較2024年提升16%，實(shí)現(xiàn)“污水變清流、廢水再利用”的資源增值。

樹牢節(jié)能環(huán)保意識(shí)。通過常態(tài)化開展“節(jié)能宣傳周”等主題活動(dòng)，將節(jié)水、節(jié)氣等要求細(xì)化到日常，更將環(huán)保指標(biāo)納入員工績(jī)效考核，推動(dòng)綠色行為制度化，讓環(huán)保習(xí)慣蔚然成風(fēng)。2025年，全廠廢水排放量同比減少12%，形成了“人人重環(huán)保、事事講節(jié)能”的良好局面。

2025年，重慶卷煙廠單位產(chǎn)品能耗下降11%，廢氣、廢水排放達(dá)標(biāo)率100%，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏。 面向未來(lái)，重慶卷煙廠將向“綠”而行，持續(xù)深化節(jié)能減排創(chuàng)新實(shí)踐，積極探索AI預(yù)測(cè)性維護(hù)、氫能鍋爐替代等前沿技術(shù)，以更新技術(shù)、更實(shí)舉措、更優(yōu)成效，推動(dòng)綠色制造向“零碳工廠”加速升級(jí)，讓節(jié)能降耗轉(zhuǎn)化為發(fā)展實(shí)效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的綠色動(dòng)能。?