不久前，許昌煙草機械有限責任公司兩臺無紙中空濾棒成型設備、兩臺爆珠棒成型設備和一臺顆粒濾棒成型設備順利完成內(nèi)部交驗。

近年來，隨著市場消費需求趨向多元化，國內(nèi)不少卷煙工業(yè)企業(yè)加大產(chǎn)品創(chuàng)新力度，增加了爆珠煙、多元復合濾嘴煙等產(chǎn)品類型。

在這種背景下，從2018年開始，許昌煙機公司立足市場前沿創(chuàng)新求變，系統(tǒng)總結技術引進消化吸收和合作生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓，探索授權生產(chǎn)、聯(lián)合研發(fā)等合作新模式，著力補齊產(chǎn)品短板。他們秉承“以我為主”的理念，與瑞士愛格公司（AIGER）保加利亞工廠、荷蘭國際煙草機械公司（ITM）合作，開發(fā)國產(chǎn)高速多元復合濾棒成型設備和特種濾棒成型設備，快速滿足了市場需求，提高了設備保障能力。

為確保合作開發(fā)進展順利，許昌煙機公司成立專門項目開發(fā)團隊，負責推進項目、試制新品等，有效解決了技術溝通、調(diào)試交驗等環(huán)節(jié)遇到的一系列問題。

針對無紙中空濾棒成型設備調(diào)試中出現(xiàn)的硬度不達標現(xiàn)象，他們綜合考慮環(huán)境溫度、濕度、絲束規(guī)格、甘油噴灑量、轉速比、蒸汽壓力等，通過建立相關數(shù)學模型對不同環(huán)境下濾棒的硬度進行預測，根據(jù)預測模型對不合格的參數(shù)進行反推修改。最終，濾棒硬度完全達標。

爆珠棒成型設備在生產(chǎn)時需考慮爆珠插入軸向與周向的定位。設計人員重新設計了濾棒成型部件，并插入爆珠模塊內(nèi)部，當絲束通過爆珠線添加爆珠進入成型機時，膠嘴于絲束進入煙槍之前施加熱熔膠，直到絲束經(jīng)過壓舌才將成型紙封閉。這種成型方式在原理上與傳統(tǒng)的煙槍成型有很大不同，為產(chǎn)品研制提供了一種新思路。

顆粒濾棒成型設備在調(diào)試過程中遇到顆粒添加不均和粉塵污染的問題，他們設計了相關的負壓除塵裝置，將顆粒模塊中的獨立負壓改為了集中負壓，對顆粒添加的方式也進行了細微調(diào)整，大大改善了顆粒添加不均的現(xiàn)象與粉塵污染的問題。

由于用戶對爆珠濾棒、多元復合濾棒設備在線質(zhì)量檢測及控制提出了更高要求，許昌煙機公司在充分消化吸收愛格公司Matrix Neo在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)的基礎上，開發(fā)出了一套國產(chǎn)濾棒質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)。

國產(chǎn)濾棒質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)采用微波檢測技術和激光檢測技術相結合的檢測方式，雙管齊下，互相協(xié)調(diào)使用，綜合檢測特種濾棒中爆珠的位置偏移、破損和缺失狀況以及多元復合濾棒相位、錯位等質(zhì)量問題，將不合格的濾棒及時剔除，以達到穩(wěn)定濾棒質(zhì)量的目的?？筛鶕?jù)用戶需要，將該系統(tǒng)靈活加裝到濾棒成型系列產(chǎn)品上，大大提高了濾棒成型設備的智能化檢測水平。

新的合作模式，改變了以往對外合作被動“跟跑”、無法全面掌握核心技術的局面，真正實現(xiàn)“由我掌握，為我所有”，有效增強了許昌煙機公司自主創(chuàng)新能力。同時，許昌煙機公司著眼于相關技術人才的培養(yǎng)，對人力資源管理進行頂層設計，在研發(fā)過程中鍛煉隊伍，逐漸培養(yǎng)出了一批熟悉特種棒技術、復合棒技術的年輕骨干，有效提升了技術團隊集成創(chuàng)新能力。