前不久，僅用四天的時(shí)間，上海煙草機(jī)械有限責(zé)任公司智能制造中心就將ZB416機(jī)組上原來(lái)兩個(gè)功能箱體整合試制成一個(gè)箱體，順利完成了公司主打產(chǎn)品ZB415硬盒包裝機(jī)組的改制任務(wù)，為后續(xù)裝配工序留足了時(shí)間。

箱體試制工作提速，得益于上海煙機(jī)公司創(chuàng)新方式方法，在中小型箱體加工過(guò)程中應(yīng)用了計(jì)算機(jī)輔助制造軟件（CAM），大大提高了加工效率，縮短了加工周期。

近年來(lái)，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助制造得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。為了緊跟跟時(shí)代步伐，今年以來(lái)，上海煙機(jī)公司探索將Solidworks、Wintool、Hypermill等一系列計(jì)算機(jī)輔助制造軟件運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，創(chuàng)新采用基于零點(diǎn)定位的加工方法，中小型箱體加工從傳統(tǒng)加工方式變?yōu)橛?jì)算機(jī)輔助制造加工。

新加工模式下，加工工藝人員借助刀具管理軟件分析出缺少的刀具，并創(chuàng)建缺失刀具模型，交給編程人員；編程人員通過(guò)軟件模擬仿真，確定新建立的刀具無(wú)干涉、無(wú)碰撞后交給采購(gòu)人員，定制刀具。以此類推，箱體的工裝夾具也是運(yùn)用編程軟件建模完成，編程人員結(jié)合零件數(shù)模工裝進(jìn)行仿真模擬，保證加工過(guò)程中無(wú)夾具干涉、無(wú)機(jī)床碰撞，從而去將工裝投產(chǎn)工裝。等到四功能箱體半成品到料，刀具和夾具已經(jīng)提前準(zhǔn)備完成。

以一個(gè)箱體在機(jī)床上加工時(shí)間為例，軟件編程能提前在將所有工具導(dǎo)入軟件中，在軟件中提前安裝完成，輸出裝夾視頻，提升了機(jī)床上的裝夾時(shí)間。編程方式屬于后臺(tái)編程，不占用機(jī)床的編程，提升了機(jī)床的有效作業(yè)率。零件的刀具表由CAM直接輸出到刀具管理軟件，配刀人員能第一時(shí)間根據(jù)配刀表配置刀具，不需要根據(jù)零件到料后現(xiàn)場(chǎng)配刀。與傳統(tǒng)加工模式相比，僅零件的校調(diào)時(shí)間就節(jié)約了70％以上，大大提高了加工效率，降低了加工成本。