近日，山東濱州市煙草專賣局（公司）聚焦“智能引擎”，自主研發(fā)“三個系統(tǒng)”，推動卷煙物流配送業(yè)務數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

研發(fā)車廂自動卸貨裝置。針對卸貨勞動強度大、工作效率低等問題，自主研發(fā)“車廂內(nèi)多品規(guī)卷煙自動卸貨裝置”，運用“全向行駛AGV底盤結(jié)構(gòu)”“視覺識別學習模型”“多關(guān)節(jié)機械臂”等技術(shù)，實現(xiàn)真空吸盤自動抓取、卷煙卸貨自動作業(yè)、機器人自動碼垛，實現(xiàn)了卷煙卸貨全流程無人化、智能化、數(shù)字化。目前該成果獲得發(fā)明專利、實用新型專利各一項，填補了卷煙入庫領(lǐng)域的行業(yè)空白。

研發(fā)全品規(guī)一體分揀設(shè)備。針對異型煙獨立分揀、人工包裝效率低等難題，探索實施“基于全品規(guī)卷煙并行分揀、合單包裝”的標準煙、細支煙、異型煙一體化分揀線改造，采用“疊煙三入口”和“雙翻板＋層推”技術(shù)，實現(xiàn)標、細、異卷煙由不同通道同步進線、同步分揀、同步包裝，使“標細異多包”變?yōu)椤皹思毊惡习?#xff0c;實現(xiàn)了省內(nèi)物流分揀工作的新突破。目前單線分揀效率達到15000條/時以上，預計全年節(jié)約塑包費用11.2萬元。

研發(fā)整裝置柔性裝車裝置。采用數(shù)學排列組合算法和可折疊方式，歷經(jīng)2年和13次試驗，研發(fā)出可變化的“整裝置柔性裝車設(shè)備”，根據(jù)單車日配送量數(shù)據(jù)變化，對車輛裝載率進行自動測算，對車內(nèi)卷煙布局進行自動組合排練，采取“既有整、又有零”的柔性裝車方式，突破了裝載率和裝車效率無法兼得的瓶頸。目前單車日裝車時間節(jié)約20分鐘，預計全年節(jié)省工作時間1300小時，減少無效裝卸作業(yè)90余萬次，有效降低了工作耗時、提高工作效率。