“裝箱站最近又上新科技，這家伙能夠幫我們自動(dòng)清掃煙箱表面的積灰?！苯?#xff0c;江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠制絲車間箱式貯絲操作工劉琪和同事討論新裝備。

圖為南昌卷煙廠五星QC小組成員（右二）在全國(guó)煙草行業(yè)質(zhì)量管理小組成果發(fā)布交流培訓(xùn)班暨第三十四屆（2022年）優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會(huì)上領(lǐng)獎(jiǎng)。

他們所說(shuō)的新裝備是煙箱外表面自動(dòng)清掃裝置。近日，該廠五星QC小組攻克煙箱外表面自動(dòng)清掃裝置 QC課題榮獲全國(guó)煙草行業(yè)第三十四屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會(huì)一等獎(jiǎng)。并且，煙絲儲(chǔ)存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法獲得國(guó)家專利，煙箱完成裝箱后經(jīng)過(guò)這套自動(dòng)清掃裝置，外表煥然一新，就像搓過(guò)澡一樣。

2022年冬季的一個(gè)夜晚，箱式貯絲房清掃機(jī)器人不時(shí)發(fā)出報(bào)警聲。追根溯源發(fā)現(xiàn)，是煙箱外表面積灰引起的吸盤真空度報(bào)警。而后，該車間安排操作工對(duì)煙箱外表面進(jìn)行吹掃，平均單班清掃250箱，煙箱吹掃時(shí)長(zhǎng)單班平均6.3小時(shí)，真空度報(bào)警每周平均1.75次（月均7次），需耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間成本，且處理故障和人工吹掃時(shí)需要攀爬高處，存在安全隱患?！叭绻軌蜓兄瞥鲆豢顭熛渫獗砻孀詣?dòng)清掃裝置，問(wèn)題就能迎刃而解?！敝平z車間主任凌斌說(shuō)道。生產(chǎn)無(wú)小事。智能制造升級(jí)迫在眉睫，車間立即成立QC攻關(guān)小組圍繞煙箱自動(dòng)清掃問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)。凌斌掛帥擔(dān)任組長(zhǎng)，小組取名“五星”寓意勝利榮耀和傳承。

五星QC小組，主要由一群經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師帶領(lǐng)一些新入職的大學(xué)生組成。裝置加在何處，需要加哪些，小組如何分工，使用什么工具，問(wèn)題一個(gè)接一個(gè)。五星QC小組成員通過(guò)查找資料，依托信息電氣創(chuàng)新工作室平臺(tái)，集合技術(shù)員、機(jī)修工、電工、操作工等人員智慧尋求解決方案。

圖為加裝自動(dòng)清掃裝置后，正在生產(chǎn)的煙箱。

攻關(guān)時(shí)，五星QC小組成員反復(fù)修改方案，最終選定在裝箱站加裝自動(dòng)清掃裝置，并研究確定噴吹空壓、傾角和出風(fēng)口等最佳參數(shù)組合，使得在煙箱正常生產(chǎn)時(shí)，利用光電管感應(yīng)能夠清掃煙箱的5個(gè)面。同時(shí)，五星QC小組的一種煙絲儲(chǔ)存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法也成功申請(qǐng)專利。

煙箱外表面自動(dòng)清掃裝置的研制成功，使得單個(gè)清掃煙箱積灰作業(yè)時(shí)間為從35.05秒降到8.3秒，煙箱外表面的在線自動(dòng)清掃實(shí)現(xiàn)取代人工，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度和工作效率。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了從源頭治理安全隱患，每年可節(jié)約人力等各項(xiàng)成本約30萬(wàn)元。