湖南中煙工業(yè)有限責任公司長株潭中心庫，地處長沙、株洲、湘潭三地融城核心，其“工商一體化倉庫”的定位能更快更好響應市場需求。在長沙卷煙廠打造智能制造示范工廠的目標驅(qū)動下，今年以來，庫區(qū)持續(xù)建設完善中心庫智能倉儲場景，形成設備“點線面”相結(jié)合、業(yè)務收發(fā)存相連接的智能倉管作業(yè)模式，全力推動倉儲物流智能化轉(zhuǎn)型。

智能設備布局關(guān)鍵“點”。庫區(qū)發(fā)貨月臺為露天場所，冬冷夏熱，人工作業(yè)受外部天氣影響較大，為更好提高發(fā)貨效率，庫區(qū)引進了自動裝車機替代月臺人工裝車環(huán)節(jié)。庫區(qū)和設備廠家通力協(xié)作，經(jīng)過大量數(shù)據(jù)測量和試驗，歷時兩年先后攻克異型煙箱和非標尺寸貨箱的建模匹配難關(guān)，成功實現(xiàn)多品牌混裝。同時，這也是行業(yè)內(nèi)首臺用于成品發(fā)貨的自動裝車機，對于提升發(fā)貨效率，改進發(fā)貨模式，具有開創(chuàng)性意義。

圖：自動裝車機正在自主工作

全域網(wǎng)絡打通連接“線”。倉庫作業(yè)中高庫轉(zhuǎn)平庫、平庫配月臺的兩段路程，是轉(zhuǎn)運和裝車兩環(huán)節(jié)高效匹配的難點，庫區(qū)于去年引進了自動托盤機器人項目，以打通庫存貨物信息和月臺裝車信息匹配節(jié)點。通過覆蓋平庫全域的二維碼信息，賦予每個庫位獨特的“電子身份證”標簽，進而在貨位精準叉取貨物運送到預定月臺位置。整個運轉(zhuǎn)過程原本需要3名員工合作完成，如今只需倉管員一鍵下達指令，托盤機器人就會智能匹配貨位與月臺的信息，自動規(guī)劃最優(yōu)路徑和時間完成作業(yè)，有效解決平庫到月臺最后一段路的轉(zhuǎn)運匹配難題。

內(nèi)外聯(lián)動擴展覆蓋“面”。庫區(qū)從智能制造場景建設啟動伊始，就將網(wǎng)絡建設擺在首位，按照智能設備落地規(guī)劃重新布局，綜合運用RFID和GIS等技術(shù)，為各類信息流轉(zhuǎn)配置了全覆蓋的網(wǎng)絡。同時，庫區(qū)也將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運用于托盤聯(lián)運發(fā)運工作中，通過完成月臺區(qū)域地埋升級改造，確保芯片讀取率100%，并采用了叉車與RFID自動掃碼出入庫的裝卸作業(yè)方式，實現(xiàn)了“門對門”卸貨。

圖：倉庫引進碼垛機器人實現(xiàn)自動碼垛

下一步，湖南中煙將持續(xù)完善庫區(qū)智能化建設的升級，在現(xiàn)有的成果上打通庫區(qū)技術(shù)壁壘，用科技賦能庫區(qū)管理，打造從倉庫調(diào)貨到裝車發(fā)運全流程的無人化操作模式，為企業(yè)和品牌的高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。