簡(jiǎn)約的廠房外觀設(shè)計(jì)、嶄新的卷包成型設(shè)備、高聳的片煙高架庫(kù)……易地技改之后，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司阜陽卷煙廠由內(nèi)而外完成了從“制造”向“智造”的蝶變。

阜陽卷煙廠近年來堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，推進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合，大力推動(dòng)智能制造，朝著全面感知、廣泛互聯(lián)、自動(dòng)分析、智能應(yīng)用的現(xiàn)代化卷煙工廠目標(biāo)奮力前行。

著眼未來繪藍(lán)圖

從制絲車間到卷包車間，從動(dòng)力車間再到物流分中心……如今的阜陽卷煙廠，生產(chǎn)制造各工序已基本實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化，生產(chǎn)過程清晰可控、生產(chǎn)管理靈活精準(zhǔn)。

阜陽卷煙廠以易地技改為抓手，準(zhǔn)確把握發(fā)展方向，堅(jiān)持?jǐn)?shù)字賦能，著力推動(dòng)生產(chǎn)與管理方式轉(zhuǎn)變。

對(duì)有著70多年歷史的阜陽卷煙廠而言，易地技改無異于“二次創(chuàng)業(yè)”。既然是創(chuàng)業(yè)，既要抓住機(jī)遇，更要做好謀劃。

特別是，以“云大物移智”等為代表的新一代信息技術(shù)正在重塑原有的制造模式，為企業(yè)帶來前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

在2018年年底實(shí)施易地技改之初，阜陽卷煙廠就深知頂層規(guī)劃和集成設(shè)計(jì)的重要性。為此，他們確立了“1124”信息化總體規(guī)劃，即建設(shè)一座智能工廠，一個(gè)智能制造運(yùn)營(yíng)云平臺(tái)，網(wǎng)信管理、網(wǎng)絡(luò)安全兩大保障體系，邊緣控制、智能制造、智能服務(wù)、智能決策系統(tǒng)四大應(yīng)用，勾勒出阜陽卷煙廠智能制造發(fā)展藍(lán)圖，明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型的階段任務(wù)和前進(jìn)方向。

——緊盯數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，主動(dòng)對(duì)接行業(yè)信息化發(fā)展規(guī)劃，科學(xué)確定項(xiàng)目建設(shè)時(shí)序，構(gòu)建了全感知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和數(shù)據(jù)互連互通的一體化平臺(tái)，以MES系統(tǒng)建設(shè)為中樞，縱向上打通生產(chǎn)鏈條；

——以制絲集控、卷包數(shù)采、能源管控、物流管控四大控制系統(tǒng)為根基，橫向上打通信息流；

——積極引入新技術(shù)、新方法，不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

壹引其綱，萬目皆張。圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型和建設(shè)智能工廠的發(fā)展藍(lán)圖，阜陽卷煙廠搭建起以兩大保障體系和四大應(yīng)用為支撐的“智慧大腦”，成為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

在制絲車間，各工序設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料狀態(tài)等信息自動(dòng)下載工單并按需啟動(dòng)，工藝參數(shù)可自動(dòng)識(shí)別、校驗(yàn)、下達(dá)，設(shè)備巡檢人員手持移動(dòng)設(shè)備就能完成過程巡檢。

在物流分中心，以成品卷煙物流供應(yīng)鏈為驅(qū)動(dòng)打造的“黑燈倉(cāng)庫(kù)”實(shí)現(xiàn)了成品物流出入庫(kù)業(yè)務(wù)的自動(dòng)處理、高效運(yùn)作，作業(yè)效率提升了63%，年節(jié)約用電超過10萬千瓦時(shí)。白天，在自然光線下，WMS管理系統(tǒng)根據(jù)卷煙分揀、碼段信息，向機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)發(fā)出作業(yè)指令后，機(jī)器人完成出入庫(kù)作業(yè)；夜間，通過智能管控系統(tǒng)，可超前響應(yīng)訂單，縮短取貨路徑，提升出庫(kù)效率。

一張藍(lán)圖繪到底。在阜陽卷煙廠，數(shù)字如同血液，在各生產(chǎn)場(chǎng)景快速流轉(zhuǎn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

數(shù)字賦能強(qiáng)“智”造

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是簡(jiǎn)單的硬件疊加和數(shù)字累積，更重要的是對(duì)管理模式、工作流程的再造與重塑。

在卷接包車間，以前設(shè)備出現(xiàn)故障，考驗(yàn)的是工作人員面對(duì)突發(fā)問題的臨場(chǎng)反應(yīng)和處置能力。如今，大數(shù)據(jù)可以精準(zhǔn)分析配件劣化周期，在設(shè)備故障發(fā)生前預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)出預(yù)警并指導(dǎo)維修，減少故障停機(jī)和斷流次數(shù)，變“事后處置”為“事前預(yù)防”。

對(duì)于后臺(tái)管理人員，通過個(gè)性化定制“我的MES”，可隨時(shí)查詢各車間生產(chǎn)運(yùn)行狀況，及時(shí)掌握當(dāng)前卷煙生產(chǎn)進(jìn)度，并精準(zhǔn)研判相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，科學(xué)作出指揮調(diào)度、靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，讓生產(chǎn)變得更加智能高效。

這樣的轉(zhuǎn)變，正是得益于以MES系統(tǒng)為主線的一體化集成管控平臺(tái)的建成與運(yùn)行。該平臺(tái)既與安徽中煙ERP等系統(tǒng)相連，也與制絲中控、卷包數(shù)采和物流系統(tǒng)、能源系統(tǒng)對(duì)接。通過平臺(tái)整合、數(shù)據(jù)融合，全面掌握、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)全過程，打破業(yè)務(wù)“孤島”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)“從孤到聯(lián)”的一體化集成、平臺(tái)化運(yùn)作。

基于此，阜陽卷煙廠搭建了涵蓋生產(chǎn)全過程、工藝全流程、設(shè)備全周期的數(shù)字應(yīng)用，消除數(shù)據(jù)“壁壘”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)“從分到合”的一站式服務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

數(shù)據(jù)采集，是做好數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。阜陽卷煙廠通過搭建“數(shù)入一庫(kù)、數(shù)出一門”的數(shù)據(jù)“資源池”，在全廠部署了2萬余個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，全面采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步消除了數(shù)據(jù)不同步、診斷不準(zhǔn)確、預(yù)警不及時(shí)的“痛點(diǎn)”。

隨著數(shù)字化管理系統(tǒng)的部署和應(yīng)用，阜陽卷煙廠生產(chǎn)效率和動(dòng)力管控水平進(jìn)一步提升。

以作為衡量制絲車間工藝水平重要標(biāo)準(zhǔn)的烘絲出料含水率為例，在新的控制模式下，烘絲出料含水率標(biāo)偏從0.1%降低到0.05%。

在動(dòng)力車間，一張圖表可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)數(shù)百臺(tái)機(jī)器設(shè)備的用氣和用能情況?；趯?duì)生產(chǎn)全鏈條的動(dòng)能數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和管控，阜陽卷煙廠取得了精益動(dòng)力管理、綠色節(jié)能生產(chǎn)的新成效。截至今年6月底，累計(jì)萬支綜合能耗、萬支綜合水耗，較2021年年底投產(chǎn)初期分別下降37.7%、61.6%。

乘時(shí)代之勢(shì)，凝奮進(jìn)之力。“我們將踏準(zhǔn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的節(jié)拍，順‘?dāng)?shù)’而為，乘‘?dāng)?shù)’而上，不斷積蓄動(dòng)能，努力追趕超越，以智能制造的新成效為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)作出更大貢獻(xiàn)?！备逢柧頍煆S黨委書記、廠長(zhǎng)王子郁信心滿滿。