簡約的廠房外觀設(shè)計、嶄新的卷包成型設(shè)備、高聳的片煙高架庫……易地技改之后，安徽中煙工業(yè)有限責任公司阜陽卷煙廠由內(nèi)而外完成了從“制造”向“智造”的蝶變。

阜陽卷煙廠近年來堅持創(chuàng)新驅(qū)動，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，推進工業(yè)化與信息化深度融合，大力推動智能制造，朝著全面感知、廣泛互聯(lián)、自動分析、智能應用的現(xiàn)代化卷煙工廠目標奮力前行。

著眼未來繪藍圖

從制絲車間到卷包車間，從動力車間再到物流分中心……如今的阜陽卷煙廠，生產(chǎn)制造各工序已基本實現(xiàn)設(shè)備自動化、智能化，生產(chǎn)過程清晰可控、生產(chǎn)管理靈活精準。

阜陽卷煙廠以易地技改為抓手，準確把握發(fā)展方向，堅持數(shù)字賦能，著力推動生產(chǎn)與管理方式轉(zhuǎn)變。

對有著70多年歷史的阜陽卷煙廠而言，易地技改無異于“二次創(chuàng)業(yè)”。既然是創(chuàng)業(yè)，既要抓住機遇，更要做好謀劃。

特別是，以“云大物移智”等為代表的新一代信息技術(shù)正在重塑原有的制造模式，為企業(yè)帶來前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。

在2018年年底實施易地技改之初，阜陽卷煙廠就深知頂層規(guī)劃和集成設(shè)計的重要性。為此，他們確立了“1124”信息化總體規(guī)劃，即建設(shè)一座智能工廠，一個智能制造運營云平臺，網(wǎng)信管理、網(wǎng)絡安全兩大保障體系，邊緣控制、智能制造、智能服務、智能決策系統(tǒng)四大應用，勾勒出阜陽卷煙廠智能制造發(fā)展藍圖，明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型的階段任務和前進方向。

——緊盯數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，主動對接行業(yè)信息化發(fā)展規(guī)劃，科學確定項目建設(shè)時序，構(gòu)建了全感知生產(chǎn)現(xiàn)場和數(shù)據(jù)互連互通的一體化平臺，以MES系統(tǒng)建設(shè)為中樞，縱向上打通生產(chǎn)鏈條；

——以制絲集控、卷包數(shù)采、能源管控、物流管控四大控制系統(tǒng)為根基，橫向上打通信息流；

——積極引入新技術(shù)、新方法，不斷提升企業(yè)核心競爭力。

壹引其綱，萬目皆張。圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型和建設(shè)智能工廠的發(fā)展藍圖，阜陽卷煙廠搭建起以兩大保障體系和四大應用為支撐的“智慧大腦”，成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

在制絲車間，各工序設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料狀態(tài)等信息自動下載工單并按需啟動，工藝參數(shù)可自動識別、校驗、下達，設(shè)備巡檢人員手持移動設(shè)備就能完成過程巡檢。

在物流分中心，以成品卷煙物流供應鏈為驅(qū)動打造的“黑燈倉庫”實現(xiàn)了成品物流出入庫業(yè)務的自動處理、高效運作，作業(yè)效率提升了63%，年節(jié)約用電超過10萬千瓦時。白天，在自然光線下，WMS管理系統(tǒng)根據(jù)卷煙分揀、碼段信息，向機器人調(diào)度系統(tǒng)發(fā)出作業(yè)指令后，機器人完成出入庫作業(yè)；夜間，通過智能管控系統(tǒng)，可超前響應訂單，縮短取貨路徑，提升出庫效率。

一張藍圖繪到底。在阜陽卷煙廠，數(shù)字如同血液，在各生產(chǎn)場景快速流轉(zhuǎn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

數(shù)字賦能強“智”造

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是簡單的硬件疊加和數(shù)字累積，更重要的是對管理模式、工作流程的再造與重塑。

在卷接包車間，以前設(shè)備出現(xiàn)故障，考驗的是工作人員面對突發(fā)問題的臨場反應和處置能力。如今，大數(shù)據(jù)可以精準分析配件劣化周期，在設(shè)備故障發(fā)生前預測風險，發(fā)出預警并指導維修，減少故障停機和斷流次數(shù)，變“事后處置”為“事前預防”。

對于后臺管理人員，通過個性化定制“我的MES”，可隨時查詢各車間生產(chǎn)運行狀況，及時掌握當前卷煙生產(chǎn)進度，并精準研判相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，科學作出指揮調(diào)度、靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，讓生產(chǎn)變得更加智能高效。

這樣的轉(zhuǎn)變，正是得益于以MES系統(tǒng)為主線的一體化集成管控平臺的建成與運行。該平臺既與安徽中煙ERP等系統(tǒng)相連，也與制絲中控、卷包數(shù)采和物流系統(tǒng)、能源系統(tǒng)對接。通過平臺整合、數(shù)據(jù)融合，全面掌握、實時監(jiān)控生產(chǎn)全過程，打破業(yè)務“孤島”，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)“從孤到聯(lián)”的一體化集成、平臺化運作。

基于此，阜陽卷煙廠搭建了涵蓋生產(chǎn)全過程、工藝全流程、設(shè)備全周期的數(shù)字應用，消除數(shù)據(jù)“壁壘”，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)“從分到合”的一站式服務、標準化管理。

數(shù)據(jù)采集，是做好數(shù)據(jù)分析應用的前提和基礎(chǔ)。阜陽卷煙廠通過搭建“數(shù)入一庫、數(shù)出一門”的數(shù)據(jù)“資源池”，在全廠部署了2萬余個數(shù)據(jù)采集點，全面采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進一步消除了數(shù)據(jù)不同步、診斷不準確、預警不及時的“痛點”。

隨著數(shù)字化管理系統(tǒng)的部署和應用，阜陽卷煙廠生產(chǎn)效率和動力管控水平進一步提升。

以作為衡量制絲車間工藝水平重要標準的烘絲出料含水率為例，在新的控制模式下，烘絲出料含水率標偏從0.1%降低到0.05%。

在動力車間，一張圖表可以實時呈現(xiàn)數(shù)百臺機器設(shè)備的用氣和用能情況?；趯ιa(chǎn)全鏈條的動能數(shù)據(jù)實時采集和管控，阜陽卷煙廠取得了精益動力管理、綠色節(jié)能生產(chǎn)的新成效。截至今年6月底，累計萬支綜合能耗、萬支綜合水耗，較2021年年底投產(chǎn)初期分別下降37.7%、61.6%。

乘時代之勢，凝奮進之力?！拔覀儗⑻蕯?shù)字化轉(zhuǎn)型的節(jié)拍，順‘數(shù)’而為，乘‘數(shù)’而上，不斷積蓄動能，努力追趕超越，以智能制造的新成效為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)作出更大貢獻?！备逢柧頍煆S黨委書記、廠長王子郁信心滿滿。