在山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠明亮整潔的卷包車間里，一輛輛新型AGV小車來回穿梭；平穩(wěn)運(yùn)行的設(shè)備上方，彩色顯示屏實(shí)時(shí)更新著設(shè)備工單牌號信息；卷接包裝機(jī)臺上，操作人員通過智能管控平臺的反饋，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量；高速機(jī)旁，智能上料機(jī)器人正代替人工將沉重的輔料紙卷放到高處的料位上……

這些是卷包車間數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影。近年來，卷包車間積極轉(zhuǎn)變思維觀念、工作模式，建好“大平臺”、用活“大數(shù)據(jù)”、確保“大安全”，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型新征程中邁出了堅(jiān)定的步伐。

數(shù)據(jù)平臺賦能 生產(chǎn)平穩(wěn)推進(jìn)

隨著數(shù)字化時(shí)代的到來，使用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)搭建智能平臺，為車間生產(chǎn)提供全面的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和分析的解決方案，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率，是卷包車間數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型的主要研究方向。

設(shè)備狀態(tài)智能管控，讓數(shù)據(jù)“可視”。在設(shè)備數(shù)據(jù)可視化應(yīng)用自主探索方面，卷包車間通過搭建智能管控平臺，開發(fā)了多個(gè)為生產(chǎn)提供幫助的智能化場景。收集設(shè)備產(chǎn)量、剔除、停機(jī)等數(shù)據(jù)，并在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控界面展示；現(xiàn)場工作人員可通過電子屏查看輔聯(lián)設(shè)備的關(guān)聯(lián)情況；向生產(chǎn)機(jī)臺實(shí)時(shí)推送各級抽檢中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷分布情況，有效提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，便于機(jī)臺人員有的放矢解決問題隱患。

搭建單機(jī)智能平臺，讓設(shè)備“可控”。卷包車間在智能單機(jī)領(lǐng)域進(jìn)行了初步探索，與常德煙機(jī)公司戰(zhàn)略合作搭建的ZJ116B機(jī)型智能煙機(jī)管理平臺，可以在現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備部件爆炸圖、電氣程序梯形圖等界面的直觀展示，同時(shí)通過與實(shí)體煙機(jī)對應(yīng)的數(shù)字孿生數(shù)據(jù)，對關(guān)鍵部位實(shí)現(xiàn)氣壓感知、油品感知、電能感知，實(shí)現(xiàn)了智能診斷和智能分析。

研發(fā)備件管理系統(tǒng)，讓備品“可用”。備品備件科學(xué)、高效、精細(xì)化管理能避免資源浪費(fèi)，有利于提升設(shè)備的檢修供給效率。備件管理人員可通過系統(tǒng)查看每一份備件出入情況，進(jìn)而通過分析庫存消耗實(shí)現(xiàn)備件最優(yōu)管理。備件管理系統(tǒng)的出現(xiàn)，降低了車間管理成本，提升了備件管理效率，為生產(chǎn)平穩(wěn)推進(jìn)保駕護(hù)航。

信息實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng) 減負(fù)落到實(shí)處

樹高千尺有根，江河萬里有源。在卷包車間數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，為職工減負(fù)一直是工作重點(diǎn)。他們以生產(chǎn)中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)為切入口和突破口，努力打破信息壁壘，將各方聯(lián)動(dòng)落到實(shí)處。

自動(dòng)化系統(tǒng)升級助推降本增效。卷包車間自主設(shè)計(jì)的自動(dòng)盤庫系統(tǒng)，將讀碼器、補(bǔ)光燈、數(shù)據(jù)對比工作站集成到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)托盤上，隨著堆垛機(jī)的運(yùn)行，通過網(wǎng)橋把煙箱信息傳遞到自動(dòng)盤庫系統(tǒng)，利用圖像識別技術(shù)對貨位的托盤碼、一號工程碼自動(dòng)識別判定，完成貨位信息的自動(dòng)核對。自動(dòng)盤庫系統(tǒng)的搭建，將立庫維修工從繁重的手動(dòng)盤庫工作中解放出來，同時(shí)減少了因手動(dòng)盤庫帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。在煙箱入庫工作中，卷包車間自主研發(fā)了箱號自動(dòng)識別系統(tǒng)，通過工業(yè)相機(jī)對入庫箱號進(jìn)行識別，同時(shí)將信息傳送到相關(guān)系統(tǒng)，利用OCR技術(shù)對入庫箱號進(jìn)行核對。在自動(dòng)化系統(tǒng)的支撐下，煙絲入庫區(qū)減少了常駐操作工6人。高速包裝機(jī)組增加的內(nèi)襯紙工業(yè)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了高速機(jī)組的鋁箔內(nèi)襯紙自動(dòng)搬運(yùn)擺放，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

信息實(shí)時(shí)跟進(jìn)，打破信息壁壘。針對煙絲摻兌等待時(shí)間長、工單傳遞存在時(shí)間差、入庫存在等待期等問題，卷包車間打破與制絲車間的數(shù)據(jù)庫通信壁壘，及時(shí)獲取制絲車間煙絲生產(chǎn)信息，操作工可以通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋提前做好煙絲入庫和殘絲摻兌準(zhǔn)備，減少等待時(shí)間，有效提高了部門之間的協(xié)作效率，高質(zhì)量完成了煙絲入庫任務(wù)。同時(shí)，卷包車間從數(shù)采系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、物流系統(tǒng)中實(shí)時(shí)獲取各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)溫濕度信息，著力實(shí)現(xiàn)與能源動(dòng)力處（動(dòng)力車間）數(shù)據(jù)的互通。此外，卷包車間還在多個(gè)地方加裝了生產(chǎn)信息顯示屏，將工單狀態(tài)、機(jī)臺生產(chǎn)牌號信息等實(shí)時(shí)更新，告別了傳統(tǒng)的信息獲取與變更方式，實(shí)現(xiàn)了高效便捷的生產(chǎn)新模式，為工藝、設(shè)備、安全等工作開展提供了保障。

VR設(shè)備上線 助力安全生產(chǎn)

傳統(tǒng)安全應(yīng)急教育與設(shè)備培訓(xùn)項(xiàng)目需要耗費(fèi)大量人力物力，卷包車間VR設(shè)備的上線，有效解決了上述難題。卷包車間VR設(shè)備安全教育培訓(xùn)系統(tǒng)采取“情景式+體驗(yàn)式”模式，模擬高空墜落物體打擊、觸電防護(hù)、機(jī)械傷害、火災(zāi)逃生等場景，起到了安全警示和預(yù)防作用，打通了安全生產(chǎn)“最后一公里”。搭建設(shè)備培訓(xùn)系統(tǒng)后，可實(shí)現(xiàn)帶上“VR頭盔”模擬設(shè)備總成檢修過程，針對相關(guān)故障點(diǎn)開展預(yù)維修，有效減少了生產(chǎn)過程中故障停機(jī)帶來的產(chǎn)能影響，讓維修更精準(zhǔn)、高效。

卷包車間實(shí)施完成的邊緣網(wǎng)關(guān)項(xiàng)目，在滿足網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)隔離的基礎(chǔ)上，搭建了物聯(lián)網(wǎng)平臺，可以通過低代碼設(shè)計(jì)的方式對所需數(shù)據(jù)進(jìn)行自主定制和匯總。

風(fēng)好正是揚(yáng)帆時(shí)，奮楫逐浪天地寬。卷包車間將以“立足生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)”為著力點(diǎn)，以打造“數(shù)據(jù)化+智能化+生產(chǎn)能力升級”全面融合的數(shù)字化車間為目標(biāo)，不斷開拓創(chuàng)新、銳意進(jìn)取，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。