8月31日，浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司杭州卷煙廠制絲車間生產(chǎn)線平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，一位“新幫手”正用它的“慧眼”守護著產(chǎn)品質(zhì)量。

這位“新幫手”是由杭州卷煙廠信息中心和制絲車間聯(lián)合打造的機器視覺檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅具有識別產(chǎn)品質(zhì)量的“慧眼”，還有自我學(xué)習(xí)和更新的“大腦”，可以360°全方位、24小時不停歇地進行視覺檢測。

在片煙高架庫，機器視覺檢測系統(tǒng)可將片煙包出庫差錯率降為0，把牢了生產(chǎn)“入口關(guān)”；在解包段、切片段和切絲機后振槽，它對捕捉的圖像數(shù)據(jù)進行識別和判異，準(zhǔn)確率達到95%以上，把牢了生產(chǎn)“過程關(guān)”；在煙絲桶清掃處，它自動識別是否有殘留物并進行區(qū)別處理，大大提高了生產(chǎn)效率，把牢了生產(chǎn)“收口關(guān)”。

這一智慧系統(tǒng)的落地，離不開杭州卷煙廠智能制造平臺打下的扎實基礎(chǔ)，更離不開浙江中煙不斷強化數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)制造深度融合的戰(zhàn)略部署。

近年來，以行業(yè)信息物理系統(tǒng)（CPS）試點項目和智能工廠項目建設(shè)為抓手，浙江中煙基于MES系統(tǒng)實現(xiàn)排產(chǎn)計劃柔性調(diào)度，以數(shù)采和集控系統(tǒng)對關(guān)鍵工藝指標(biāo)進行動態(tài)監(jiān)測，借助數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)全過程實時仿真，在智能控制、質(zhì)量精準(zhǔn)管控、設(shè)備精準(zhǔn)運維等方面進行智能化探索，全面提升智能制造水平。

按照浙江中煙安排部署，杭州卷煙廠堅持業(yè)務(wù)驅(qū)動，創(chuàng)新走出“上云、用數(shù)、賦智”智能制造實施路徑；寧波卷煙廠探索出“一采二融三管四控五成效”的智能制造實踐方法。其中，通過擴大數(shù)據(jù)采集覆蓋面，寧波卷煙廠強化跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)的融合能力，在“可看”層面實現(xiàn)了數(shù)字化全覆蓋；通過聯(lián)通各業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)邏輯，在“可用”層面實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化見成效；通過聚焦關(guān)鍵業(yè)務(wù)域，成功探索出基于大數(shù)據(jù)的智能化控制應(yīng)用場景，在“可控”層面實現(xiàn)了智能化有突破。

與此同時，在全國煙草生產(chǎn)經(jīng)營管理一體化平臺建設(shè)方面，浙江中煙嚴(yán)格按照國家煙草專賣局“早建成早見效”的工作要求，多措并舉趕進度、抓質(zhì)量，全力保障各項目建設(shè)扎實有序推進。

緊跟行業(yè)及浙江中煙的節(jié)奏與步伐，按照適度超前原則，杭州卷煙廠和寧波卷煙廠緊鑼密鼓創(chuàng)新推進，目前均已實現(xiàn)行業(yè)卷煙二維碼統(tǒng)一應(yīng)用項目、全國統(tǒng)一煙草工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺行業(yè)調(diào)控項目上線運行的階段性目標(biāo)。

結(jié)合行業(yè)一體化平臺建設(shè)，浙江中煙表示，下一步他們將根據(jù)公司“十四五”網(wǎng)信規(guī)劃，聚焦制造向“智造”轉(zhuǎn)變的目標(biāo)，利用物理感知技術(shù)，借助算法模型，以數(shù)據(jù)驅(qū)動賦能生產(chǎn)制造，持續(xù)推進智能制造平臺升級。