“自從有了這個(gè)‘防呆看板’，所有崗位生產(chǎn)流程變得更加清楚直觀，每個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)該做什么事情，一目了然！”每次過料前，中央集控工眭紅英都會(huì)嚴(yán)格按照看板檢查項(xiàng)目對(duì)設(shè)備控制參數(shù)逐一核對(duì)。

“防呆看板”是湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司零陵卷煙廠研制的一款可視化崗位工作流程看板，包含QC、清單管理、管理提升項(xiàng)目等要素。

據(jù)了解，該廠制絲環(huán)節(jié)含有13道工序，其中涉及加香、加料等重點(diǎn)崗位共4個(gè)，由于各工序間工藝質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)繁多，且區(qū)別較大，生產(chǎn)工藝具有多樣性，當(dāng)面對(duì)隱蔽性較強(qiáng)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行會(huì)存在一定偏差，導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防范效果欠佳。

圖為制絲車間質(zhì)量員李品正在查閱目視化看板流程。

“生產(chǎn)時(shí)，操作工既要做檢查，又要盯質(zhì)量，還要抓效率，難免會(huì)存在操作失誤、準(zhǔn)備不到位、作業(yè)不規(guī)范等差錯(cuò)性質(zhì)量隱患，而一旦處置過程手忙腳亂，輕則耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，重則威脅產(chǎn)品品質(zhì)?！弊鳛檐囬g的“老工藝”，技術(shù)員屈明西一直在找尋一種能幫助生產(chǎn)人員及時(shí)預(yù)防或者處理質(zhì)量隱患的工具。

2022年3月，屈明西帶領(lǐng)工藝團(tuán)隊(duì)對(duì)如何有效降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的問題展開攻關(guān)，團(tuán)隊(duì)通過外部調(diào)研和引進(jìn)“看板管理”理念，以質(zhì)量體系為抓手，對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備、質(zhì)量自檢、換牌換批、異常情況處置、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控等五個(gè)部分進(jìn)行梳理分解，設(shè)計(jì)制作出一種適用性較強(qiáng)的線上工作流程看板?！敖?jīng)過八個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)寫實(shí)，我們關(guān)聯(lián)了16個(gè)崗位，分別提煉出152個(gè)看板，看板內(nèi)容簡(jiǎn)潔清晰、查閱方便、易記易懂，崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)測(cè)試合格率也從90%提高到100%，大家的質(zhì)量意識(shí)也更強(qiáng)了?！辟|(zhì)量員李品說道。

經(jīng)測(cè)算，可視化流程看板投入使用九個(gè)月以來(lái)，因過程差錯(cuò)產(chǎn)生的質(zhì)量問題數(shù)已由改善前2.6次/月降為改善后1.5次/月，差錯(cuò)頻次降幅42%，制絲環(huán)節(jié)質(zhì)量防差錯(cuò)水平得到有效提升。同時(shí)，可視化看板平臺(tái)突出敏捷迭代導(dǎo)向，解決了傳統(tǒng)看板易老化、產(chǎn)生雜物風(fēng)險(xiǎn)、更新內(nèi)容成本高、更新速度慢、多層級(jí)協(xié)調(diào)響應(yīng)延遲等痛點(diǎn)問題，還節(jié)約了152個(gè)傳統(tǒng)看板制作以及后期維護(hù)費(fèi)用，管理成本進(jìn)一步降低。