近期，云南中煙紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠卷包一車間開發(fā)了“日產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動(dòng)定時(shí)抓取功能”應(yīng)用程序，以“數(shù)智化”手段替代人工手動(dòng)錄入，解放低效人力，優(yōu)化以往上報(bào)流程，保障了數(shù)據(jù)獲取的及時(shí)性。

車間技術(shù)攻關(guān)小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研

開發(fā)初期，經(jīng)過充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和小組討論后，車間技術(shù)攻關(guān)小組確定了程序開發(fā)方案，即在不改變生產(chǎn)作業(yè)區(qū)操作習(xí)慣、不增加生產(chǎn)作業(yè)區(qū)填表負(fù)擔(dān)的情況下，以生產(chǎn)為中心，運(yùn)用JAVA編程語言、Windows系統(tǒng)配置定時(shí)任務(wù)等，每天固定時(shí)間運(yùn)行程序，自動(dòng)抓取數(shù)據(jù)。為了適配生產(chǎn)，取數(shù)時(shí)點(diǎn)可自動(dòng)調(diào)整、靈活運(yùn)用；導(dǎo)入結(jié)果可通過短信發(fā)送，若導(dǎo)入失敗能及時(shí)知曉并處理。此外，考慮到數(shù)據(jù)可能存在需要修改的情況，開發(fā)人員將此前上報(bào)的系統(tǒng)用于修改數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)零差異的同時(shí)也不浪費(fèi)此前的技術(shù)成果，節(jié)省開發(fā)成本。

目前，“日產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動(dòng)定時(shí)抓取功能”應(yīng)用程序已穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了車間每日產(chǎn)量數(shù)據(jù)的及時(shí)上報(bào)、敏捷上云。從0到1，從無到有，從人工錄入到自動(dòng)取數(shù)，是工廠生產(chǎn)信息化的小突破，更是數(shù)智生產(chǎn)發(fā)展的“進(jìn)一步”。（文/圖 唐思程 尹琪堯