日前，福建鑫葉投資管理集團有限公司（簡稱鑫葉公司）凹印車間“追光”QC小組的“降低七匹狼（藍）小盒模切廢品率”課題成果在全國100多個參評項目中脫穎而出，獲得中國質量協(xié)會2024年度一等成果獎。這個“國獎”是如何煉成的？

鑫葉公司凹印車間“追光”QC小組獲得中國質量協(xié)會2024年度一等成果獎

“反鉤”，是長期困擾鑫葉公司凹印車間檢品工序的問題，它的出現(xiàn)往往無規(guī)律、大小數(shù)量不一、號碼不定。而一旦出現(xiàn)，就需要停機全檢，嚴重影響生產(chǎn)效率。

面對該問題，車間組建“追光”QC小組，由老師傅搭配青年員工，以項目管理的方式展開研究，對檢品機“人”“機”等要素展開全方位“體檢”。經(jīng)過反復試驗，在全面排查了操作人員技能水平、檢品機下紙刀角度和皮帶更換頻次、剝紙工序尖插工具插入角度等因素后，項目組確認造成“反鉤”的問題在模切工序。

現(xiàn)場檢查

通過多輪“頭腦風暴法”，項目組確認了環(huán)境濕度大、刀墊與刀身距離短、小飛機口刀墊硬度低等7個末端因素，并分別對這7個末端因素一一進行測試驗證。

老師傅提思路，年輕人重落實，將想法圖表化、數(shù)據(jù)化，有形、有質、有量地勾勒出問題核心的輪廓。結合斯皮爾曼相關性檢測、箱數(shù)圖、熱點圖、瀑布圖等創(chuàng)新工具，項目組最終“號準”了2個“病因”，即刀鋒參數(shù)不合理和小飛機口刀墊硬度低。

對策實施過程以雙重正交試驗法精準施策，經(jīng)過反復調(diào)優(yōu)試驗，擬定最佳方案，精確模切刀最佳參數(shù)；3D渲染出圖則將項目組的想法落地。經(jīng)過多向測試，從異形刀墊優(yōu)化的改進到確定以長方形刀墊進行改善壓痕效果，項目組終于設計出了最佳刀墊組合，完成了對策實施。

測驗調(diào)試

項目實施后，模切廢品率從0.33%降至0.12%，大大降低了廢品率。

深挖創(chuàng)新潛力、激活創(chuàng)新動能、激發(fā)創(chuàng)新熱情，今后，福建中煙將持續(xù)推動QC活動在全業(yè)務鏈條的運用，以創(chuàng)新創(chuàng)效驅動企業(yè)高質量發(fā)展。