在山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司2025年職工創(chuàng)新創(chuàng)效競賽中，青州卷煙廠制絲車間侯建磊創(chuàng)新團隊完成的“提升混絲柜料倉布料均勻性的創(chuàng)新與應(yīng)用”項目獲得二等獎。這項成果不僅攻克了困擾生產(chǎn)的技術(shù)難題，更生動詮釋了青州卷煙廠基層技術(shù)人員敢闖敢試、精益求精的創(chuàng)新精神。

混絲柜作為制絲生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著加香后煙絲混合貯存與流量調(diào)節(jié)的重要職能，其運行狀態(tài)直接關(guān)系產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。長期以來，傳統(tǒng)步進式平鋪布料方式存在明顯局限，容易導(dǎo)致料倉內(nèi)物料間隙不均勻，不僅影響煙絲混合效果，還限制了生產(chǎn)效率提升，成為制約制絲工藝優(yōu)化的“卡脖子”問題。

面對這一技術(shù)難題，侯建磊創(chuàng)新團隊通過構(gòu)建因果分析鏈條，運用物場模型、矛盾矩陣深入剖析問題根源，最終精準鎖定改進方向——研發(fā)一種基于智能控制技術(shù)的混絲柜布料系統(tǒng)。

在項目推進中，侯建磊創(chuàng)新團隊打破專業(yè)壁壘，形成了機械改造、電氣設(shè)計、軟件開發(fā)、系統(tǒng)調(diào)試無縫銜接的協(xié)作機制。他們創(chuàng)新提出了“動態(tài)布料尋堆+平鋪”雙模式，通過光電管定位煙絲堆疊位置，與傳統(tǒng)平鋪模式有機結(jié)合，實現(xiàn)了混絲柜布料方式新突破。這種創(chuàng)新設(shè)計充分體現(xiàn)了團隊的協(xié)作思維和創(chuàng)新能力，為解決同類設(shè)備升級難題提供了全新方案。

為徹底解決混絲柜布料均勻性問題，侯建磊創(chuàng)新團隊圍繞關(guān)鍵環(huán)節(jié)持續(xù)發(fā)力，推出一系列創(chuàng)新性解決方案：采用凸點輸送帶替代光滑帶，增大接觸面積，提升摩擦力，徹底消除堵料和打滑現(xiàn)象；在皮帶秤入料口加裝光柵檢測和光電管雙重控制系統(tǒng)，實現(xiàn)瞬時流量實時反饋，構(gòu)建起閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；將布料車電機和布料帶電機改為變頻驅(qū)動，使布料響應(yīng)時間縮短，適應(yīng)流量波動能力大幅提升……

經(jīng)專業(yè)檢測與生產(chǎn)驗證，項目實施后，各項技術(shù)指標(biāo)明顯提升：皮帶秤流量波動降低40%，布料速度響應(yīng)時間控制在0.5秒以內(nèi)，料倉利用率提高20%。

目前，這項創(chuàng)新成果已在青州卷煙廠多臺混絲柜設(shè)備上成功應(yīng)用，料倉布料均勻性與生產(chǎn)過程穩(wěn)定性得到明顯改善，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量同步提升。項目成果已獲得2項國家專利和3項計算機軟件著作權(quán)，構(gòu)建起技術(shù)保護體系，為后續(xù)技術(shù)推廣與迭代升級提供了有力支撐。

侯建磊團隊成員正在維修變頻器PCB板。張惠萍攝