李志勇創(chuàng)新工作室成員在學習維修技能。 柯為民攝

日前，在福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責任公司卷包車間李志勇創(chuàng)新工作室內(nèi)，全國勞動模范、首批煙草行業(yè)技術帶頭人李志勇和幾名青年員工聚在一起研討技術攻堅課題。2013年4月工作室初創(chuàng)時僅有簡單的機械試驗平臺，如今，這里已建設成涵蓋設計討論區(qū)、電氣技術實訓區(qū)、3D增材制造和煙用輔料實驗平臺等區(qū)域的復合型學習創(chuàng)新空間，實現(xiàn)了卷包生產(chǎn)全流程技術覆蓋?！拔覀冎铝τ诖蛟煲粋€扎根生產(chǎn)、服務品牌的高技能技術創(chuàng)新策源地和人才培養(yǎng)高地?！本戆囬g負責人黃小平介紹道。

點燃創(chuàng)新火焰 攻克技術難題

創(chuàng)新不是寫出來的，而是干出來的。2025年，廈門煙草工業(yè)公司中支新品柔性化裝備研發(fā)面臨前所未有的技術壁壘，外協(xié)改造方案周期長、研發(fā)成本高。關鍵時刻，李志勇的一句“我們自己來”點燃了團隊自主創(chuàng)新的斗志。通過現(xiàn)場研討確認，團隊識別出設備整機63個部位中的242個改造點、需自主改造設計備件400余件。試錯即進步，團隊按“方案論證—三維建模仿真—3D打印測試—委外加工調(diào)試”的流程全面推進改造。歷經(jīng)6個月的集中攻關，團隊攻克機械結構優(yōu)化、電氣控制系統(tǒng)適配等關鍵技術難題，成功將產(chǎn)品落地周期縮短一半，更將改造成本降至原方案的十分之一。

工作室的創(chuàng)新創(chuàng)效臺賬里，既有攻克“商標紙上料空間受限與牛皮紙解包難題”這樣的技術“硬骨頭”，也有諸如“安全聯(lián)鎖裝置改造”之類的小改小革。包裝機設備員劉長勝指著工作室里一排專利證書介紹說：“這些成果80%來自車間生產(chǎn)一線?！?/p>

經(jīng)過工作室的“催化”，那些從生產(chǎn)現(xiàn)場迸發(fā)出來的靈感孵化為可落地、可推廣的創(chuàng)新成果，進而轉(zhuǎn)化為降本增效的實招。近年來，工作室累計獲得省級以上QC成果獎10項，取得專利授權44項，獲得福建中煙科技進步獎6項，開展自主改造創(chuàng)新項目10余項，多項技術被納入全國煙草行業(yè)統(tǒng)編教材，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2000多萬元。

梯隊式育人才 實戰(zhàn)中練技能

獨行快，眾行遠。工作室的創(chuàng)新創(chuàng)效“魔力”藏在“傳幫帶”的日常工作中。工作室有全國勞模、高級技師等20余名專家組成的培訓師團隊，采取“新、青、專、高”梯式培育模式，為不同群體規(guī)劃成長路徑。

對新員工，工作室采取“訓戰(zhàn)結合”的模式，聚焦“標準化、場景化、案例化”開展理論及實操培養(yǎng)工作。對青工人才專，聚焦技能與管理兩條成長通道，工作室采取“一文一武、文武雙驅(qū)”策略培養(yǎng)人才。對專業(yè)技術人才，工作室堅持問題導向，聚焦技術難題，以項目為載體，組建“精工+青工”聯(lián)合團隊，在實戰(zhàn)中錘煉技能。對高技能人才，工作室通過內(nèi)訓師、考評員、裁判員等多通道歷練，實現(xiàn)“以高帶專、以專促青、以青育新”的良性循環(huán)。

近年來，工作室累計培養(yǎng)高級技師19名、技師19名、省級以上技術能手18名，多名成員入選行業(yè)“技能鑒定專家?guī)臁薄皟?yōu)秀技能人才庫”；工作室先后高質(zhì)量完成多項行業(yè)職業(yè)技能標準、行業(yè)統(tǒng)編教材等的編寫任務。

匠心筑夢，篤行致遠。站在新起點，工作室表示，將持續(xù)修匠心、鑄匠器、育匠才，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量。