劉先成正在認(rèn)真點(diǎn)檢電氣設(shè)備。

在安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司阜陽(yáng)卷煙廠制絲車間，流傳著一句口頭禪：“有問題找老劉，靠譜！”同事們口中的“老劉”，是電氣維修技師劉先成。一副磨得發(fā)亮的眼鏡，一支永遠(yuǎn)插在口袋里的電工筆，一本寫滿密密麻麻筆記的“維修寶典”，構(gòu)成了這位“靠譜先生”的標(biāo)配。二十年來(lái)，他用專業(yè)、創(chuàng)新與堅(jiān)守，履職盡責(zé)、擔(dān)當(dāng)奉獻(xiàn)。

專治設(shè)備“疑難雜癥”

2021年12月的一個(gè)晚上，制絲車間里，劉先成正在認(rèn)真處理設(shè)備問題，面前的德文電路圖上密密麻麻寫滿了標(biāo)注。他身旁的工具箱里，一把電工筆、半卷絕緣膠帶，筆記本上一行“PLC通信異常解決方案”的字跡格外醒目。

2021年，阜陽(yáng)卷煙廠順利完成易地技改，制絲車間引進(jìn)了多套進(jìn)口設(shè)備。然而其控制邏輯和方式卻與國(guó)產(chǎn)設(shè)備存在較大差異，在運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)“水土不服”的狀況，給操作、保養(yǎng)、維修帶來(lái)了諸多難題。

面對(duì)外文說(shuō)明書、陌生的PID控制算法，劉先成主動(dòng)請(qǐng)纓，帶領(lǐng)電工團(tuán)隊(duì)誓要啃下這塊“硬骨頭”。白天，他帶著團(tuán)隊(duì)成員泡在車間，抱著厚厚的說(shuō)明書，一邊對(duì)照翻譯軟件解讀上面的關(guān)鍵信息，一邊仔細(xì)研究設(shè)備控制電路的標(biāo)識(shí)和走向；夜晚，他和團(tuán)隊(duì)成員們聚在創(chuàng)新工作室里將白天收集到的信息進(jìn)行整理分析，共同探討解決方案。厚厚的草稿紙，見證了他們的付出。

經(jīng)過夜以繼日的攻堅(jiān)，劉先成帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員們完成了全套進(jìn)口設(shè)備說(shuō)明書的編譯與整理，摸清了設(shè)備的控制邏輯，成功破解了設(shè)備“水土不服”的問題。與此同時(shí)，劉先成還針對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)的各類問題，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)制定出全方位的響應(yīng)預(yù)案，為新廠生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

敢給程序“動(dòng)刀子”

2023年7月的一天下午，在劉先成工作室的辦公桌上，兩臺(tái)顯示器同時(shí)工作著。左邊屏幕上，防差錯(cuò)程序的原始代碼如密林般交錯(cuò)；右側(cè)窗口內(nèi)，模塊化設(shè)計(jì)框架的脈絡(luò)逐漸清晰。劉先成的指尖在鍵盤上飛速敲擊，那專注的神情仿佛整個(gè)世界都只剩下他和眼前的程序。

在此前的工作實(shí)踐中，劉先成敏銳地察覺到現(xiàn)行的防差錯(cuò)系統(tǒng)存在程序冗雜、后期優(yōu)化困難等弊端——103種獨(dú)立代碼分散在各設(shè)備中，每次優(yōu)化都需逐一修改，耗時(shí)費(fèi)力。更棘手的是，程序邏輯混亂導(dǎo)致誤報(bào)頻發(fā)，操作工常被“假警報(bào)”折騰得焦頭爛額。

經(jīng)過慎重的思考與研究，他在一次周例會(huì)上提出對(duì)質(zhì)量防差錯(cuò)系統(tǒng)程序進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。有同事?lián)u頭：“這些代碼用了十幾年，牽一發(fā)而動(dòng)全身啊！”他卻斬釘截鐵地說(shuō)：“系統(tǒng)不靠譜，質(zhì)量怎么靠譜？再難也得改?！?/p>

接下來(lái)的幾個(gè)月，他化身“代碼清道夫”，白天跟蹤生產(chǎn)流程，記錄每一個(gè)誤報(bào)節(jié)點(diǎn)；晚上回家認(rèn)真解析代碼，將103種代碼按功能拆解成“信號(hào)采集”“邏輯判斷”“執(zhí)行反饋”三大類，再對(duì)照生產(chǎn)需求優(yōu)化冗余指令……

最終，雜亂無(wú)章的代碼被整合為6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化模塊，并形成3種智能化控制措施。這一創(chuàng)新成果不僅大幅提高了防差錯(cuò)程序的性能，還獲得了安徽省重大合理化建議項(xiàng)目獎(jiǎng)。有年輕電工向他討教心得，他指著屏幕上的代碼笑道：“程序和人一樣，邏輯清晰、執(zhí)行果斷，才能讓人放心——這就是‘靠譜’。”

毫厘之間見匠心

說(shuō)起劉先成的“省錢經(jīng)”，車間里人人皆知。他工位旁的架子上，整齊碼放著一個(gè)個(gè)貼著標(biāo)簽的零件，標(biāo)簽上詳細(xì)記錄著采購(gòu)年份、價(jià)格和故障原因。隨手抽出一塊，他都能講出背后的故事。

這份執(zhí)著，也體現(xiàn)在他和同事對(duì)成本管控的每個(gè)環(huán)節(jié)中。

在節(jié)省人力方面，他們建立了自適應(yīng)模型，使得人工干預(yù)次數(shù)大大減少。原本需要多人協(xié)作完成的復(fù)雜調(diào)控工作如今在自適應(yīng)模型的幫助下，操作變得更加簡(jiǎn)便高效。

在時(shí)間優(yōu)化方面，他們研發(fā)的設(shè)備停機(jī)信息系統(tǒng)讓故障排查時(shí)間從47分鐘縮短至9分鐘，大大提高了設(shè)備的維修效率，減少了因設(shè)備停機(jī)帶來(lái)的生產(chǎn)損失。

在能源節(jié)約方面，他們建立的光柵儲(chǔ)柜流量模型，能提高儲(chǔ)柜類設(shè)備在出料時(shí)的物料均勻性以及流量控制精度，從而解決了生產(chǎn)過程中前后工序流量不匹配導(dǎo)致的設(shè)備頻繁啟停等問題，有效降低了設(shè)備能耗。

通過這些實(shí)實(shí)在在的改進(jìn)，劉先成帶領(lǐng)的電工團(tuán)隊(duì)每年從生產(chǎn)流程中“摳”出上百萬(wàn)元效益。憑借著這種能鉆研、肯吃苦、愛較真的“靠譜”特質(zhì)，劉先成先后獲得了十余項(xiàng)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，獲評(píng)“阜陽(yáng)市杰出工匠”“安徽中煙‘十三五’科技創(chuàng)新個(gè)人”，獲得安徽省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

“所謂‘靠譜’，就是別人敢把難題交給你，而你絕不會(huì)讓信任落空。”這是劉先成常說(shuō)的話。而這句話的背后，是二十年如一日的堅(jiān)守，更是對(duì)“匠心”二字最樸素的詮釋。