在云南中煙紅云紅河集團(tuán)烏蘭浩特卷煙廠卷包車間生產(chǎn)線上，電氣修理工馮杰常年沾著機(jī)油的手如今正在鍵盤上靈活操作。

三年間，他完成從卷包車間操作工、修理工到智能制造核心開發(fā)者的蛻變，用代碼為傳統(tǒng)煙草工廠裝上“數(shù)字心臟”。當(dāng)中國(guó)制造向“智造”躍遷的浪潮奔涌，這位90后產(chǎn)業(yè)工人以破壁者的姿態(tài)，在齒輪與代碼的碰撞中闖出新路。

2021年7月，畢業(yè)于吉林大學(xué)的馮杰走進(jìn)了烏蘭浩特卷煙廠的大門。在卷包車間的兩年，他每天與轟鳴的ZB45高速機(jī)組為伴。

馮杰在調(diào)試設(shè)備。孫嘉雯 攝

“設(shè)備故障時(shí)蹲守維修的經(jīng)歷，讓我摸透了生產(chǎn)痛點(diǎn)。”2023年8月轉(zhuǎn)型電氣修理工后，馮杰敏銳發(fā)現(xiàn)，車間輔料消耗靠人工盤點(diǎn)、零配件領(lǐng)用需紙質(zhì)審批，這些“小問(wèn)題”正是數(shù)字化破局的入口。

同年8月，他又被選派到云南中煙信息中心參與新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)營(yíng)專項(xiàng)工作，這位車間出身的“土專家”首次接觸集團(tuán)級(jí)數(shù)字中樞。

在項(xiàng)目中，他承擔(dān)用戶中心信息管理工作，保障全集團(tuán)3萬(wàn)多個(gè)賬號(hào)安全，實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理零差錯(cuò)；同時(shí)執(zhí)掌視頻會(huì)議管理，支撐跨省協(xié)作會(huì)議200余場(chǎng)，故障響應(yīng)速度提升70%。

2024年寒冬，馮杰帶著信息化的淬煉成果從云南中煙回歸車間，掀起了兩場(chǎng)數(shù)智變革：

同年12月，他主導(dǎo)開發(fā)的“輔料消耗統(tǒng)計(jì)平臺(tái)”突破傳統(tǒng)模式，將輔料消耗數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可視化，部署至“智慧烏煙”平臺(tái)后，單批次統(tǒng)計(jì)耗時(shí)從1小時(shí)壓縮至10分鐘；

2025年3月，馮杰開發(fā)的“零配件領(lǐng)用系統(tǒng)”上線，創(chuàng)新采用線上預(yù)填模式，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)件流程數(shù)字化。系統(tǒng)通過(guò)智能調(diào)度與云端存檔，解決紙質(zhì)記錄易丟失難題，使生產(chǎn)線因備件領(lǐng)用導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間平均縮短40%，大幅提升運(yùn)維效率。

馮杰的進(jìn)階之路映射著制造業(yè)的深層變革。他掌握的Python數(shù)據(jù)分析能力，正將設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為故障預(yù)測(cè)算法，實(shí)現(xiàn)從“勞力”到“算力”的跨越；他開發(fā)的系統(tǒng)已聯(lián)通生產(chǎn)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，構(gòu)建小型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，完成從“單兵”到“樞紐”的轉(zhuǎn)變。

在馮杰的工位上擺著三件特殊物品：泛黃的車間操作手冊(cè)、寫滿代碼的筆記本，以及一塊刻著“智慧烏煙”的芯片。這恰是中國(guó)新一代產(chǎn)業(yè)工人的縮影——他們左手傳承工匠精神，右手執(zhí)掌數(shù)字利器，成為新一代智能制造最蓬勃的基底力量。