煙草物流作業(yè)現(xiàn)場能不能誕生數(shù)字化應(yīng)用場景？固定的物流作業(yè)區(qū)域能不能變得更加柔性智能？重慶市煙草專賣局（公司）物流分公司自主設(shè)計研發(fā)的“物流整托盤快速入庫聲光引導(dǎo)系統(tǒng)”近日上線運行，實現(xiàn)了在智能聲光控制系統(tǒng)指揮下的物流入庫“柔性作業(yè)”和“敏捷作業(yè)”，推動了數(shù)字化應(yīng)用在物流作業(yè)現(xiàn)場的落地見效。

物流分公司江北卷煙配送中心有5條件煙入庫線和3個整托盤出入庫通道，一般情況下大部分卷煙通過件煙入庫線全自動組盤入高架庫。隨著異型煙銷量和品規(guī)的逐年增加，部分卷煙因包裝箱尺寸超長、重量超重等原因，必須通過整托盤入庫通道入庫。在人工組盤和叉車搬運過程中，作業(yè)指令的傳達方式較為原始，作業(yè)動線較為混亂，人、車、貨在同一區(qū)域內(nèi)混合交叉，容易相互干擾。工序間切換慢、指揮效率低，倉儲作業(yè)效率受到較大影響，存在明顯的安全隱患。

為優(yōu)化整托盤入庫作業(yè)流程，減少互相干擾，消除安全隱患，提升作業(yè)效率，推動物流作業(yè)柔性化和智能化，物流分公司儲配部順暢QC小組決定開展“創(chuàng)新型”QC課題活動。小組成員受到商超LOGO照地射燈的啟發(fā)，結(jié)合行業(yè)外部分案例的經(jīng)驗，從切換效率、決策效率、管控效率、安全風(fēng)險等方面綜合考量，對現(xiàn)有作業(yè)流程進行梳理，運用ECRS優(yōu)化工具，對作業(yè)流程在邏輯上進行取消、合并和簡化，通過現(xiàn)場測試推演，一致認為如果采用指令雙重下達的方式可以解決效率與安全之間的矛盾，實現(xiàn)工序間切換無效等待時間從200分鐘/天降為10分鐘/天的改善目標(biāo)。通過近半年的試驗、對比和試錯，成功研發(fā)出物流整托盤快速入庫聲光引導(dǎo)系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)的作業(yè)模式，實現(xiàn)了在固定區(qū)域內(nèi)多作業(yè)場景快速切換和智能動線引導(dǎo)，為下一步實現(xiàn)區(qū)域無人化管理進行了有益的探索和嘗試。