煙草行業(yè)智慧物流建設(shè)是加快數(shù)字技術(shù)和煙草產(chǎn)業(yè)深度融合的具體舉措，是落實行業(yè)全面推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型部署要求的重要工作，是行業(yè)物流創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵所在。在穩(wěn)步推進智慧物流建設(shè)過程中，行業(yè)各單位積極開展智慧倉儲建設(shè)，應(yīng)用先進智慧物流理念和技術(shù)手段，積極實施全方位升級優(yōu)化，打破傳統(tǒng)物流倉儲模式，實現(xiàn)了物流倉儲的智能化、自動化和信息化。今天，讓我們了解行業(yè)幾家單位在智慧倉儲建設(shè)方面的經(jīng)驗做法。

河南中煙多傳感器融合讓堆垛機更靈敏、聽話

堆垛機設(shè)備在煙草行業(yè)現(xiàn)代物流倉儲系統(tǒng)中承擔(dān)著貨物存取的重要任務(wù)。近年來，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司積極探索多傳感器融合的堆垛機智能監(jiān)控和運維管理，通過在堆垛機關(guān)鍵部位部署傾角傳感器、振動傳感器、溫度傳感器等多種傳感器，實時采集堆垛機運行姿態(tài)等信息，構(gòu)建堆垛機健康狀態(tài)模型，進行可視化呈現(xiàn)，為設(shè)備維保決策提供參考。

為準(zhǔn)確掌握堆垛機運行狀態(tài)，保證設(shè)備正常運行，他們從設(shè)備選型、信息采集、模型構(gòu)建、系統(tǒng)管理等方面進行升級管理。

河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心原料高架庫。

在傳感器選型與安裝方面，他們選定振動傾角傳感器，分別安裝在鏈條提升鏈輪、Y軸驅(qū)動變速箱前后輸出軸、X軸前后驅(qū)動輸出軸等關(guān)鍵部位，并采用磁吸方式安裝，實現(xiàn)對軸承狀態(tài)的實時檢測；選定超高精度雙軸傾角傳感器，分別安裝在堆垛機立柱的上、中和載貨臺三個位置，實現(xiàn)對堆垛機姿態(tài)的全方位監(jiān)測；選用專業(yè)品牌高清攝像頭，安裝在載貨臺外側(cè)，對載貨臺進行監(jiān)測。

在數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)部署方面，把堆垛機上布置的振動傳感器、傾角傳感器和攝像頭信號，通訊電纜分別匯總到基座控制柜和載貨臺控制柜中，再通過無線WiFi和光纖傳輸至堆垛機狀態(tài)監(jiān)控與運維管理系統(tǒng)。

在堆垛機健康模型構(gòu)建方面，采用CRITIC法對堆垛機的健康狀況進行評估，并為系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的評分和決策依據(jù)。

黃金葉生產(chǎn)制造中心物流分中心維修人員正在檢修堆垛機。

在開發(fā)堆垛機狀態(tài)監(jiān)控與運維管理系統(tǒng)方面，完善包括數(shù)據(jù)采集、邊緣計算、數(shù)據(jù)應(yīng)用在內(nèi)的核心功能，為堆垛機的健康監(jiān)控管理提供數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)了對設(shè)備的在線監(jiān)控、實時展示、智能預(yù)警、集中處理、遠程配置、組態(tài)管理；借助駕駛艙大屏，全面展示堆垛機的整體運行情況。

在更新載貨臺視頻監(jiān)控系統(tǒng)方面，配置攝像頭，增設(shè)實時圖像、歷史圖像查詢等功能，實時記錄堆垛機運行情況，幫助維修人員查詢載貨臺故障原因。

在現(xiàn)場應(yīng)用中，他們對堆垛機進行數(shù)據(jù)采集和健康度監(jiān)控，實時掌握堆垛機的運行狀態(tài)，當(dāng)堆垛機關(guān)鍵部位出現(xiàn)劣化傾向時，堆垛機健康度將隨之變化，操作人員可查詢報警記錄發(fā)現(xiàn)問題位置，通過計劃維保排除故障隱患。

該項目將多種傳感器技術(shù)和堆垛機的運行狀態(tài)監(jiān)測進行有機結(jié)合，實現(xiàn)了堆垛機運行的信息化和智能化，提高了生產(chǎn)效率。

（河南中煙/文 李欣妍/圖 王少青/視頻）

云南中煙紅塔集團打造“三無一零”作業(yè)模式

在“工業(yè)4.0”“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展背景下，物流行業(yè)迎來智慧化升級改造，物流技術(shù)朝精細化方向不斷發(fā)展。云南中煙紅塔煙草（集團）有限責(zé)任公司近年來積極探索智慧物流研究，持續(xù)推進以件煙箱、片煙箱、托盤、框欄、備件料箱、煙機零備件等不同倉儲對象為存儲載體的智慧化倉儲建設(shè)。

他們在玉溪選取具有行業(yè)典型特點的成品卷煙平庫（靈秀成品庫）以及管理難度較大的備件現(xiàn)場庫作為試點，從視覺環(huán)境識別、倉庫自動化作業(yè)及信息系統(tǒng)建設(shè)等方面發(fā)力，打造無人、無燈、無紙、零接觸的“三無一零”倉儲作業(yè)模式。

云南中煙紅塔集團物流中心機配高架庫自動化項目。文雁攝

在靈秀成品庫，根據(jù)應(yīng)用場景進行核心設(shè)備選型，選擇VGV智能無人叉車實現(xiàn)成品卷煙自動出入庫、無人大前移式叉車實現(xiàn)貨架庫自動上下貨架、無人托盤式叉車實現(xiàn)平庫自動出入庫、無人大平衡重叉車實現(xiàn)自動裝卸車。創(chuàng)新智能環(huán)境識別技術(shù)應(yīng)用，通過車載高清相機、環(huán)境攝像頭、3D傳感器等為主的多種視覺、環(huán)境采集設(shè)備應(yīng)用，構(gòu)建基于視覺技術(shù)的智能場景識別系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場的感知、定位、通訊、控制及安全防護。構(gòu)建信息系統(tǒng)，建設(shè)倉庫WMS系統(tǒng)、WCS系統(tǒng)及移動端應(yīng)用，WMS實現(xiàn)倉庫管理層功能，WCS實現(xiàn)設(shè)備調(diào)度管理功能。基于作業(yè)流程，實現(xiàn)飛翼車自動裝卸車作業(yè)，平庫、貨架庫自動出入庫作業(yè)，無月臺廂式貨車半自動件煙裝車作業(yè)，空托盤堆疊回收作業(yè)，平庫智能備貨作業(yè)等作業(yè)模式，完成傳統(tǒng)成品卷煙平庫、密集式貨架庫的全自動化作業(yè)改造。

無人叉車庫內(nèi)作業(yè)。紅塔集團供圖

在備件現(xiàn)場庫，進行多功能料箱搬運機器人、揀選機械手和備件圖形掃描設(shè)備等核心設(shè)備選型，完成備件的貨架出入庫、備件揀選、備件圖像識別等自動化作業(yè)。通過應(yīng)用圖形識別技術(shù)、深度學(xué)習(xí)算法等智能場景識別技術(shù)，進行圖像建模分析，實現(xiàn)移動端備件圖像識別領(lǐng)用。構(gòu)建WMS、WCS系統(tǒng)，結(jié)合MES系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)基于生命周期數(shù)據(jù)庫的備件消耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、壽命周期數(shù)據(jù)、費用數(shù)據(jù)等分析模型，深度挖掘數(shù)據(jù)資源，為備件管理提供決策支撐?；谧鳂I(yè)流程，完善料箱搬運機器人、機械手揀選、人工揀選等作業(yè)流程。完善備件供應(yīng)鏈管理機制，整合備件業(yè)務(wù)流程，對計劃、采購、出入庫、廠內(nèi)轉(zhuǎn)儲、跨廠領(lǐng)用等全業(yè)務(wù)流程進行設(shè)計，將八類備件業(yè)務(wù)歸納為四種作業(yè)流程，實現(xiàn)“一條鏈”管理；優(yōu)化備件倉儲管理，根據(jù)物資屬性進行分區(qū)存儲，以“正常件區(qū)”“寄售件區(qū)”“寄存件區(qū)”和“外調(diào)件區(qū)”為重點進行分類，統(tǒng)一規(guī)范倉庫布局，實現(xiàn)“一個點”管控；串聯(lián)信息系統(tǒng)，構(gòu)建業(yè)務(wù)線、財務(wù)線和信息線深度融合的備件供應(yīng)鏈管理機制，實現(xiàn)備件業(yè)務(wù)、財務(wù)、信息統(tǒng)一管理。

目前，靈秀成品庫單作業(yè)點綜合出入庫效率明顯提升，靜態(tài)庫容提升38%，成功實現(xiàn)了向智能倉庫的改造升級；備件現(xiàn)場庫備件貨架庫容提升20%，備件領(lǐng)用作業(yè)效率提升552%，實現(xiàn)由“人到貨”向“貨到人”轉(zhuǎn)變的倉庫自動化作業(yè)。

（紅塔集團/文、視頻）

四川省局（公司）少人化操作 精細化生產(chǎn)

近年來，四川省煙草專賣局（公司）聚焦智慧物流“全面感知、數(shù)字驅(qū)動、智能管理、智慧決策”建設(shè)，在成都、德陽開展智慧倉儲建設(shè)，針對傳統(tǒng)卷煙物流倉庫復(fù)雜作業(yè)場景，通過數(shù)字化、自動化技術(shù)融合應(yīng)用，探索投入低、改造少、效果好的少人化智能升級技術(shù)方案。

為有力推進智慧倉儲實施項目，四川省局（公司）針對車輛卸貨、票據(jù)審核、件煙核驗、卷煙移動、作業(yè)調(diào)度等環(huán)節(jié)開展五項關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)：構(gòu)建帶前置引導(dǎo)的多目標(biāo)多優(yōu)先級混合服務(wù)排隊模型和復(fù)雜場景高速高精OCR邊緣計算模型；研究高速移動箱體的污損視覺檢測方法；設(shè)計傳統(tǒng)倉庫自動化作業(yè)低成本改造方案；研發(fā)多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的多業(yè)務(wù)流程并行調(diào)度方法，形成工業(yè)到貨預(yù)約子系統(tǒng)、自助收貨終端子系統(tǒng)、外觀自動核驗子系統(tǒng)、輕量級自動化改進方案；制定全流程自動控制子系統(tǒng)，并現(xiàn)場驗證。

通過對試點成果的實施應(yīng)用，四川省局（公司）實現(xiàn)了倉儲作業(yè)自主“約”、自助“收”、自動“驗”、自動“搬”和高效“調(diào)”。

研發(fā)工業(yè)到貨預(yù)約子系統(tǒng)，實現(xiàn)自主“約”。依托全省物流綜合信息管控平臺，以微信公眾號為載體發(fā)布相關(guān)信息，確保工業(yè)車輛到達商業(yè)企業(yè)物流中心前，能夠通過到貨預(yù)約子系統(tǒng)，進行遠程卸貨預(yù)約和現(xiàn)場簽到排隊。

保管員測試卷煙收貨自動核驗裝置。

研發(fā)自助收貨終端子系統(tǒng)，實現(xiàn)自助“收”。自主研發(fā)行業(yè)首款自助收貨終端機設(shè)備，建立到貨票據(jù)圖像樣本庫，標(biāo)注樣本文本8萬份，同時對海量樣本在OCR檢測模型和識別模型中進行持續(xù)訓(xùn)練，實現(xiàn)對到貨票據(jù)的智能識別。

研發(fā)外觀自動核驗子系統(tǒng)部署，實現(xiàn)自動“驗”。自主研發(fā)行業(yè)首款卷煙件箱自動核驗設(shè)備，利用圖像識別技術(shù)，逐一清點卷煙數(shù)量、核對卷煙品規(guī)、識讀件箱條碼、檢查包裝污損，有效改善原有紅外掃描設(shè)備功能單一、條碼漏掃率高、件箱追溯補掃碼難的問題，彌補了收貨質(zhì)檢的管理盲區(qū)。

正在上架作業(yè)的AGV無人叉車。

實施卷煙移動自動化裝備集成，實現(xiàn)自動“搬”。針對成都市局（公司）原有設(shè)施、設(shè)備基礎(chǔ)條件，以碼（拆）垛機械手適配作業(yè)場地、關(guān)聯(lián)設(shè)備和信息系統(tǒng)，連通全自動高架立體庫，實現(xiàn)庫內(nèi)全流程卷煙自動移動；通過入庫端1臺碼垛機械手和出庫端2臺機械手的集成應(yīng)用，減少現(xiàn)場碼盤、拆盤作業(yè)人員6名。針對德陽市局（公司）庫區(qū)場地狹小、純?nèi)斯ぷ鳂I(yè)的現(xiàn)狀，以高位叉車AGV、堆高車AGV連通傳送鏈板機和倉庫貨位，實現(xiàn)自動搬運作業(yè)，減少現(xiàn)場搬運作業(yè)人員2名。局部技改和低成本投入促進倉儲自動化建設(shè)，釋放了作業(yè)產(chǎn)能，提升了出入庫效率。

實施倉儲作業(yè)少人化調(diào)度技術(shù)，實現(xiàn)高效化RAB。針對作業(yè)現(xiàn)場操作系統(tǒng)和業(yè)務(wù)應(yīng)用建設(shè)時間久遠、涉及數(shù)據(jù)類型多樣、系統(tǒng)集成難度大、改造成本高等問題，深入分析人工作業(yè)流程，應(yīng)用RPA推進并行作業(yè)和跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)異構(gòu)數(shù)據(jù)交換、業(yè)務(wù)自動辦理、操作流程優(yōu)化和資源協(xié)同調(diào)度。

目前，通過基于多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的倉儲流程自動化升級，單項業(yè)務(wù)操作時間縮短至3分鐘，綜合運行效率比升級前提升80%。

（四川省局/文 肖凱/圖 德陽市局/視頻 ）

安徽中煙數(shù)實融合 “呵護”原料

近年來，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司積極探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型中現(xiàn)代物流體系建設(shè)。隨著新原料醇化庫投入使用，物流原料在庫過程管理中存在的信息化平臺相對獨立、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)相對分散、流程風(fēng)險防控措施相對較弱等問題影響著原料價值管理目標(biāo)的實現(xiàn)。

安徽中煙以提高原料倉儲與養(yǎng)護智能化管控能力為主攻任務(wù)，堅持“總體規(guī)劃、省級部署、廠級應(yīng)用、分步實施、有序推進”的總體思路，深度融合智能感知、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、云計算、數(shù)字孿生等技術(shù)，以數(shù)智養(yǎng)護一體化架構(gòu)思想，搭建AIoT智能物聯(lián)網(wǎng)平臺，制定管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，建設(shè)“感知、管控、預(yù)警、評策”的智能養(yǎng)護應(yīng)用中心，以數(shù)據(jù)融合實現(xiàn)業(yè)務(wù)驅(qū)動。

合肥卷煙廠物流分中心信息主管孔興調(diào)試無人機“方艙”。汪浩瀾攝

為保障項目順利實施，他們討論、分析、確認(rèn)業(yè)務(wù)流程、管理模式、系統(tǒng)功能等需求的疑點、異議，以及管理職責(zé)、崗位職能、功能交叉等不一致問題；從系統(tǒng)架構(gòu)到具體模塊分布逐項進行設(shè)計，確保系統(tǒng)在業(yè)務(wù)流程、管理模式、功能設(shè)計上的統(tǒng)一，促進業(yè)務(wù)管理有效協(xié)同；遵循平臺化、延展性技術(shù)路線及試用先行、敏捷迭代的工作方式，通過定期召開項目會推動主體功能開發(fā)；功能開發(fā)完成后，通過對系統(tǒng)的測試及集成聯(lián)調(diào)問題跟蹤與迭代完善，確保運行穩(wěn)定。

在統(tǒng)一部署下，安徽中煙基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉原料數(shù)智養(yǎng)護一體化建設(shè)成果亮點紛呈。

基于PDCA循環(huán)，實現(xiàn)流程閉環(huán)管控。根據(jù)實際需求，研發(fā)了原料普查、清潔倉間、蟲情防治、安全管理等場景化的業(yè)務(wù)模塊，實現(xiàn)了煙葉原料養(yǎng)護作業(yè)全流程的閉環(huán)管控。系統(tǒng)通過智能分析原料的養(yǎng)護狀態(tài)和過程事件，動態(tài)調(diào)控翻垛、移庫、移位、通風(fēng)除濕等作業(yè)流程，實現(xiàn)了對煙包包芯溫度和水分的智能控制。借助RPA協(xié)同流程技術(shù)，確保每個環(huán)節(jié)得到有效監(jiān)控和管理，同時對作業(yè)效果進行綜合評價，最終通過自動化綜合評分客觀反映養(yǎng)護效果。

強化人機協(xié)同，實現(xiàn)“口袋倉儲”應(yīng)用。在人機互聯(lián)的新模式下，通過企業(yè)政務(wù)微信與移動PDA的結(jié)合，員工利用手持PDA設(shè)備實現(xiàn)了無紙化和移動化的作業(yè)方式，作業(yè)任務(wù)能夠?qū)崟r傳遞并自動匹配至相關(guān)業(yè)務(wù)場景中，大大提升了作業(yè)效率和倉儲管理水平。構(gòu)建“口袋倉儲”的掌上應(yīng)用終端，有效解決了設(shè)備巡檢和養(yǎng)護作業(yè)結(jié)果提交等問題，最終形成了數(shù)據(jù)全面融通、人力大幅減少的高效協(xié)作新模式。

合肥卷煙廠物流分中心原料養(yǎng)護員楊維群使用PDA設(shè)備進行原料普查?？着d攝

聚焦重點風(fēng)險，建立預(yù)警多場景體系。圍繞設(shè)備管理、庫存管理、養(yǎng)護作業(yè)、倉儲出入庫、環(huán)境安全5大預(yù)警類型，整合質(zhì)量數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)等相關(guān)場景，遵循分級分類的預(yù)警要求，梳理并制定預(yù)警流程、指標(biāo)、規(guī)則?；诰娣治龊蛿?shù)據(jù)閉環(huán)理念，同步執(zhí)行流程事項，及時修正執(zhí)行監(jiān)督跟蹤、異常狀態(tài)中的內(nèi)容，將數(shù)據(jù)分析過程與業(yè)務(wù)決策和執(zhí)行過程緊密結(jié)合，完成原料倉儲養(yǎng)護預(yù)警體系搭建。

筑基AI模型，實現(xiàn)多維度預(yù)測分析。構(gòu)建原料消耗預(yù)測模型，確保生產(chǎn)需求的及時滿足；構(gòu)建醇化質(zhì)量進度預(yù)測模型，預(yù)測原料的醇化進度；構(gòu)建設(shè)備能耗預(yù)測模型，指導(dǎo)庫區(qū)合理用能，實現(xiàn)低碳綠色養(yǎng)護；構(gòu)建蟲情圖像視覺識別模型，助力“1+3”綠色煙葉防蟲模式。

依靠創(chuàng)新力量，基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉原料數(shù)智養(yǎng)護原料成本、人力成本、養(yǎng)護成本、倉儲成本、電力成本下降；移動作業(yè)全業(yè)務(wù)掌上流轉(zhuǎn)應(yīng)用，流程用時日均縮減約1.5小時，原料養(yǎng)護過程實現(xiàn)零差錯。

（安徽中煙/文）