在“工業(yè)4.0”“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展背景下，物流行業(yè)迎來智慧化升級改造，物流技術(shù)朝精細(xì)化方向不斷發(fā)展。

云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司近年來積極探索智慧物流研究，持續(xù)推進(jìn)以件煙箱、片煙箱、托盤、框欄、備件料箱、煙機零備件等不同倉儲對象為存儲載體的智慧化倉儲建設(shè)。

紅塔集團(tuán)物流中心機配高架庫自動化倉儲作業(yè)現(xiàn)場。

他們在玉溪選取具有行業(yè)典型特點的成品卷煙平庫（靈秀成品庫）以及管理難度較大的備件現(xiàn)場庫作為試點，從視覺環(huán)境識別、倉庫自動化作業(yè)及信息系統(tǒng)建設(shè)等方面發(fā)力，打造無人、無燈、無紙、零接觸的“三無一零”倉儲作業(yè)模式。

在靈秀成品庫，根據(jù)應(yīng)用場景進(jìn)行核心設(shè)備選型，選擇VGV智能無人叉車實現(xiàn)成品卷煙自動出入庫、無人大前移式叉車實現(xiàn)貨架庫自動上下貨架、無人托盤式叉車實現(xiàn)平庫自動出入庫、無人大平衡重叉車實現(xiàn)自動裝卸車。創(chuàng)新智能環(huán)境識別技術(shù)應(yīng)用，通過車載高清相機、環(huán)境攝像頭、3D傳感器等為主的多種視覺、環(huán)境采集設(shè)備應(yīng)用，構(gòu)建基于視覺技術(shù)的智能場景識別系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場的感知、定位、通訊、控制及安全防護(hù)。構(gòu)建信息系統(tǒng)，建設(shè)倉庫WMS系統(tǒng)、WCS系統(tǒng)及移動端應(yīng)用，WMS實現(xiàn)倉庫管理層功能，WCS實現(xiàn)設(shè)備調(diào)度管理功能?；谧鳂I(yè)流程，實現(xiàn)飛翼車自動裝卸車作業(yè)，平庫、貨架庫自動出入庫作業(yè)，無月臺廂式貨車半自動件煙裝車作業(yè)，空托盤堆疊回收作業(yè)，平庫智能備貨作業(yè)等作業(yè)模式，完成傳統(tǒng)成品卷煙平庫、密集式貨架庫的全自動化作業(yè)改造。

滿載貨物的智能AGV高速精準(zhǔn)駛向高架庫。

在備件現(xiàn)場庫，進(jìn)行多功能料箱搬運機器人、揀選機械手和備件圖形掃描設(shè)備等核心設(shè)備選型，完成備件的貨架出入庫、備件揀選、備件圖像識別等自動化作業(yè)。通過應(yīng)用圖形識別技術(shù)、深度學(xué)習(xí)算法等智能場景識別技術(shù)，進(jìn)行圖像建模分析，實現(xiàn)移動端備件圖像識別領(lǐng)用。構(gòu)建WMS、WCS系統(tǒng)，結(jié)合MES系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)基于生命周期數(shù)據(jù)庫的備件消耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、壽命周期數(shù)據(jù)、費用數(shù)據(jù)等分析模型，深度挖掘數(shù)據(jù)資源，為備件管理提供決策支撐?；谧鳂I(yè)流程，完善料箱搬運機器人、機械手揀選、人工揀選等作業(yè)流程。完善備件供應(yīng)鏈管理機制，整合備件業(yè)務(wù)流程，對計劃、采購、出入庫、廠內(nèi)轉(zhuǎn)儲、跨廠領(lǐng)用等全業(yè)務(wù)流程進(jìn)行設(shè)計，將八類備件業(yè)務(wù)歸納為四種作業(yè)流程，實現(xiàn)“一條鏈”管理；優(yōu)化備件倉儲管理，根據(jù)物資屬性進(jìn)行分區(qū)存儲，以“正常件區(qū)”“寄售件區(qū)”“寄存件區(qū)”和“外調(diào)件區(qū)”為重點進(jìn)行分類，統(tǒng)一規(guī)范倉庫布局，實現(xiàn)“一個點”管控；串聯(lián)信息系統(tǒng)，構(gòu)建業(yè)務(wù)線、財務(wù)線和信息線深度融合的備件供應(yīng)鏈管理機制，實現(xiàn)備件業(yè)務(wù)、財務(wù)、信息統(tǒng)一管理。

目前，靈秀成品庫單作業(yè)點綜合出入庫效率達(dá)到1000萬支/小時，靜態(tài)庫容提升38%，成功實現(xiàn)了向智能倉庫的改造升級；備件現(xiàn)場庫備件貨架庫容提升20%，備件領(lǐng)用作業(yè)效率提升552%，實現(xiàn)由“人到貨”向“貨到人”轉(zhuǎn)變的倉庫自動化作業(yè)。