“上班一分鐘，干好六十秒?！边@是徐學(xué)偉常掛在嘴邊的一句話。

今年30歲的徐學(xué)偉是河南許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)件車間鉚工操作工。把每件產(chǎn)品做好、做精，把工作做到極致，是他的工作目標(biāo)。他愛(ài)學(xué)習(xí)，平時(shí)經(jīng)常在網(wǎng)上學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)及加工技巧，并時(shí)時(shí)關(guān)注行業(yè)最新動(dòng)態(tài)。他建議公司引進(jìn)智能精密冷焊機(jī)，有效解決了薄板焊接變形難題。他善觀察，事事留心、處處留意。比如，在制作彎管部件時(shí)，一直采用分段圈制再拼接成型的方法，不僅加工工序長(zhǎng)，尺寸難以保證，而且彎管過(guò)渡不自然、不美觀。他就實(shí)地走訪建材市場(chǎng)，自費(fèi)買回來(lái)一批各種型號(hào)的彎管，并進(jìn)行試用，最后找到合適的彎管。自此，成型彎管在公司結(jié)構(gòu)件加工中推廣開(kāi)來(lái)，產(chǎn)品加工效率和質(zhì)量都有了較大提升。

工作中，徐學(xué)偉愛(ài)動(dòng)腦筋、善于鉆研，解決了不少焊接難題?？蚣?#xff0c;是由20多根方管及板組合而成的不銹鋼部件，組裝與焊接的節(jié)點(diǎn)多，變形較大，尺寸及形位公差很難控制，校正困難。經(jīng)過(guò)反復(fù)思考，徐學(xué)偉大膽創(chuàng)新，把整個(gè)框架部件拆分為幾個(gè)分部件，化整為零，調(diào)整焊接組裝的先后順序，確定了由點(diǎn)到面、由局部到整體的加工方案。隨后，他將所有的方管分組，將相鄰兩根焊接組合，保證其尺寸和垂直度，再以小組為單位進(jìn)行對(duì)接、組裝。針對(duì)框架底座由3根方管焊接而成、組裝難度較大的實(shí)際情況，他設(shè)法在保證其直線度的基礎(chǔ)上，統(tǒng)一進(jìn)行焊接、對(duì)角及校正。經(jīng)過(guò)不斷琢磨，反復(fù)推敲、校正和檢驗(yàn)，一系列棘手問(wèn)題迎刃而解，他成功攻克了框架的焊接組裝難題。

傳統(tǒng)焊斑的處理方法是，使用酸洗鈍化膏涂抹焊縫，擱置一段時(shí)間后再?zèng)_洗，這樣一來(lái)會(huì)占用大量時(shí)間。徐學(xué)偉采用新方法：在清洗槽里倒入酸洗鈍化膏，讓零件在里面充分浸泡，使焊斑的處理變得簡(jiǎn)單、高效，不但節(jié)約了鉚工大量的時(shí)間和精力，而且藥水還可以反復(fù)使用。

前不久，裝配車間對(duì)ZL28機(jī)組進(jìn)行裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)，庫(kù)存的2套機(jī)身電柜存在諸多問(wèn)題，多處外形尺寸和形位公差不合格，達(dá)不到裝配標(biāo)準(zhǔn)。該部件此前由外協(xié)單位加工，外形尺寸大，由80多個(gè)子件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如果重新趕制的話，從制圖工藝到車間生產(chǎn)加工再到檢驗(yàn)入庫(kù)，需要很長(zhǎng)的流轉(zhuǎn)周期，根本無(wú)法保證裝配進(jìn)度。于是，許昌煙機(jī)公司決定對(duì)兩套機(jī)身電柜進(jìn)行改造修復(fù)，并將這個(gè)任務(wù)交給了徐學(xué)偉。

由于柜體已焊接為一個(gè)整體，各尺寸相互關(guān)聯(lián)，“牽一發(fā)而動(dòng)全身”，修復(fù)難度非常大。徐學(xué)偉迎難而上，認(rèn)真分析后確定了修復(fù)原則：以機(jī)身電柜和整機(jī)的裝配關(guān)系為準(zhǔn)繩，吃透電柜自身結(jié)構(gòu)，綜合實(shí)施修復(fù)。他經(jīng)過(guò)層層抽絲剝繭，形成一套解決方案：先對(duì)左側(cè)凹陷處進(jìn)行校平和修正，對(duì)電柜左側(cè)高度誤差進(jìn)行精心調(diào)整；通過(guò)磨開(kāi)部分焊縫，去除拘束力，然后敲擊和細(xì)微調(diào)整，解決對(duì)角錯(cuò)位的難題，避免次生問(wèn)題產(chǎn)生。修復(fù)過(guò)程中，他遇到了一個(gè)最大的難題：電柜右側(cè)面相對(duì)底面和前面均不垂直，且右側(cè)面距安裝孔尺寸過(guò)大。為徹底解決該問(wèn)題，他愣是手持切割機(jī)在電柜右側(cè)切出了一個(gè)既垂直于底面又垂直于前面的新右側(cè)面，然后將切下的部分打磨修整好，重新焊接上去，竟然嚴(yán)絲合縫，非常完美。最終，電柜的外形尺寸和形位公差都控制在了質(zhì)量要求范圍內(nèi)，修復(fù)任務(wù)圓滿完成，不僅保證了裝配進(jìn)度，而且直接為公司節(jié)約資金3萬(wàn)余元。

在徐學(xué)偉的推動(dòng)下，《創(chuàng)新小直徑管件彎管模子》《提高鉚接螺母的鉚接質(zhì)量》《解決不銹鋼門板罩殼焊接印痕問(wèn)題，提升外觀質(zhì)量》《提高管軸類鉚焊件外觀質(zhì)量》等創(chuàng)新項(xiàng)目成果得以推廣應(yīng)用，提高了產(chǎn)品零部件焊接質(zhì)量和效率。

青春，因追逐夢(mèng)想而精彩，因勇于擔(dān)當(dāng)而不凡，徐學(xué)偉用實(shí)際行動(dòng)書(shū)寫(xiě)了無(wú)悔的青春答卷。