今年1月，杭州卷煙廠承擔(dān)的浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司重點(diǎn)科技項(xiàng)目“細(xì)支卷煙制造工藝設(shè)備能力優(yōu)化”獲得浙江中煙科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。榮譽(yù)背后，是細(xì)支設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)的飛躍式提升，是從傳統(tǒng)制造到數(shù)字化制造再到智能制造的“兩級(jí)跨越”。

產(chǎn)品物理指標(biāo)波動(dòng)較大、過程消耗較多、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率較低……為解決細(xì)支煙生產(chǎn)面臨的問題，2014年以來(lái)，杭州卷煙廠工程裝備科、卷包車間、生產(chǎn)技術(shù)科、信息中心聯(lián)合中煙技術(shù)中心共同組成細(xì)支煙生產(chǎn)維護(hù)團(tuán)隊(duì)，踏上了細(xì)支設(shè)備能力優(yōu)化的攻堅(jiān)之路。

謀定后動(dòng)，落實(shí)“兩全方案”

杭州卷煙廠細(xì)支煙生產(chǎn)主力機(jī)型是ZJ17和ZJ118，兩個(gè)機(jī)型生產(chǎn)的產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)存在不小差異，設(shè)備工藝參數(shù)也亟待優(yōu)化。對(duì)此，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)深入探討，找到了“兩全方案”：開發(fā)細(xì)支卷接設(shè)備全時(shí)、全態(tài)、全速檢驗(yàn)技術(shù)，提升細(xì)支煙制造過程感知能力，在此基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化細(xì)支設(shè)備制造能力，提高不同機(jī)型產(chǎn)品的同質(zhì)化水平。

煙支卷制工藝參數(shù)是影響細(xì)支煙質(zhì)量的關(guān)鍵因素。項(xiàng)目組從兩方面展開研究：首先，優(yōu)化兩種機(jī)型的工藝參數(shù)，先通過調(diào)整平整器規(guī)格工藝設(shè)計(jì)、風(fēng)室負(fù)壓以及回絲量等參數(shù)，開展煙支卷制參數(shù)的優(yōu)化研究，確定各機(jī)型最佳卷制參數(shù)，改善了細(xì)支煙物理指標(biāo)波動(dòng)大等問題。其次，仔細(xì)分析兩類機(jī)型制造原理，評(píng)價(jià)各工藝關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一致性的影響，研發(fā)卷煙機(jī)后身溫度控制裝置，提升了產(chǎn)品的一致性，形成了“利群”細(xì)支煙產(chǎn)品工藝核心技術(shù)。

與常規(guī)煙相比，原輔料波動(dòng)對(duì)細(xì)支煙質(zhì)量指標(biāo)的影響更為顯著，而且細(xì)支煙物理特性與常規(guī)煙具有較大差異，無(wú)法采用與常規(guī)煙相同的工藝調(diào)控方法。為此，項(xiàng)目組又通過一系列研究建立了細(xì)支煙特色工藝管控方法與流程，有效提高了生產(chǎn)過程卷煙質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性。

乘勢(shì)而上，實(shí)現(xiàn)“兩級(jí)跨越”

在細(xì)支設(shè)備制造能力不斷優(yōu)化的過程中，杭州卷煙廠智慧工廠建設(shè)也在穩(wěn)步推進(jìn)。項(xiàng)目組成員乘勢(shì)而上，逐步實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目成果與智能制造的融合，卷接工序從傳統(tǒng)走向數(shù)字化，并逐步邁向智能制造，實(shí)現(xiàn)了“兩級(jí)跨越”。

在卷煙機(jī)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)煙支吸阻的在線逐支精準(zhǔn)檢測(cè)，是實(shí)現(xiàn)卷接工序智能制造的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)工況、檢測(cè)元器件、算法準(zhǔn)確性的要求，就像“三座大山”，橫亙?cè)陧?xiàng)目組成員面前。上機(jī)試驗(yàn)過程中，連續(xù)幾十次失敗，讓組員們的信心開始動(dòng)搖。“再找找技術(shù)方面的不足，把試驗(yàn)方案做得更完善一些，成功的幾率肯定更大一些！”項(xiàng)目組核心成員李鈺靚不斷給大家打氣。

最終，經(jīng)過十幾次元器件迭代優(yōu)化和上百次算法上機(jī)試驗(yàn)，項(xiàng)目組終于確定了實(shí)施方案：吸阻檢測(cè)元器件采用細(xì)支煙特制模具，氣壓控制采用PID方式，清潔氣路采用定頻清潔方式，檢測(cè)值處理采用與脈沖信號(hào)相結(jié)合的算法等。吸阻檢測(cè)從傳統(tǒng)基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽樣檢測(cè)跨越到一支不落的在線檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量控制水平不斷提升。

通過不斷探索和實(shí)踐，煙支逐支外觀檢測(cè)、重量和圓周的智能控制、在線質(zhì)量關(guān)系構(gòu)建和溯源、過程數(shù)智化決策等一系列智慧成果一一融入，成為細(xì)支設(shè)備優(yōu)化提升的重要助力。

砥礪前行，收獲“多重成效”

在項(xiàng)目組連續(xù)數(shù)年的砥礪攻堅(jiān)下，項(xiàng)目階段性目標(biāo)依次實(shí)現(xiàn)：2015年，構(gòu)建了核心工藝技術(shù)體系；2017年，基本形成物理指標(biāo)的全檢技術(shù)；2019年，形成外觀指標(biāo)的全檢技術(shù)、精確控制技術(shù)，同年形成精準(zhǔn)煙支卷煙過程調(diào)控技術(shù)。2020年，項(xiàng)目組持續(xù)鞏固已有成果，在維護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時(shí)，借助智能制造平臺(tái)，建設(shè)智能感知、智能監(jiān)測(cè)、智能控制、智能決策等四大模塊，謀求細(xì)支煙生產(chǎn)各類指標(biāo)的再提升。

以產(chǎn)量占比最大的“利群”（西子陽(yáng)光）為例，項(xiàng)目實(shí)施前后，物理指標(biāo)方面，重量標(biāo)偏下降8.2%，吸阻標(biāo)偏下降15.7%，通風(fēng)度標(biāo)偏下降11.3%，均優(yōu)于行業(yè)指標(biāo)要求；煙支外觀缺陷指標(biāo)降幅達(dá)44.3%；設(shè)備生產(chǎn)效能明顯上升，設(shè)備效率從70%上升到99.04%，實(shí)現(xiàn)了兩大機(jī)型的生產(chǎn)互通。從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)看，總體消耗明顯下降：煙絲損耗率降幅約為5%，卷煙紙、濾棒損耗率降幅約2%，據(jù)核算，近3年累計(jì)節(jié)約2000余萬(wàn)元。

目前，項(xiàng)目成果已在浙江中煙實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，為公司卷接工序智能化升級(jí)和柔性生產(chǎn)提供了重要技術(shù)支撐。