3000多平方米的空間，成型機(jī)、裝盤機(jī)、卸盤機(jī)、發(fā)射機(jī)全自動(dòng)化流水線作業(yè)，機(jī)臺(tái)屏幕上生產(chǎn)牌號(hào)、產(chǎn)量等信息一目了然，堆垛機(jī)在巷道里來回取貨……這就是云南中煙紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠新濾棒成型車間。

今年6月，紅河卷煙廠圓滿完成易地技改。為優(yōu)化濾棒生產(chǎn)工藝流程，打造智能一體化車間，紅河卷煙廠在濾棒成型車間應(yīng)用了國(guó)產(chǎn)YF175型濾棒儲(chǔ)存固化輸送系統(tǒng)。自投產(chǎn)以來，成型機(jī)平均運(yùn)行效率高于90%，平均連續(xù)作業(yè)率高于173.5分鐘/次，濾棒供給保障率明顯提升，遠(yuǎn)超工廠考核指標(biāo)。

YF175型濾棒儲(chǔ)存固化輸送系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用。整個(gè)系統(tǒng)由裝盤機(jī)、堆垛機(jī)、高架庫貨位和卸盤機(jī)等構(gòu)成。系統(tǒng)選用分格式裝盤機(jī)和卸盤機(jī)，有效杜絕了裝盤和卸盤過程中易出現(xiàn)的“橫亂棒”現(xiàn)象。高架庫區(qū)設(shè)計(jì)一軌雙車，既能夠滿足生產(chǎn)最大流量需求，也可在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)互為備用，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

YF175系統(tǒng)的應(yīng)用，切實(shí)提升了車間智能化生產(chǎn)水平。調(diào)度系統(tǒng)通過優(yōu)化算法，實(shí)現(xiàn)貨位、路徑的最佳分配，保證設(shè)備運(yùn)行效率最大化；通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和信息狀態(tài)數(shù)據(jù)，管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的感知、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析、智能故障分析和維修策略智慧決策。此外，系統(tǒng)出入庫站臺(tái)采用三工位緩存設(shè)計(jì)，采用仿真模擬不斷優(yōu)化調(diào)度策略，保障系統(tǒng)不因堵料、斷料導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初，紅河卷煙廠便與煙機(jī)生產(chǎn)廠家聯(lián)合成立項(xiàng)目組，針對(duì)各卷煙廠濾棒物流系統(tǒng)運(yùn)行的痛點(diǎn)和難點(diǎn)開展針對(duì)性研究，將研究結(jié)果運(yùn)用到系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，不斷完善工藝生產(chǎn)流程，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，項(xiàng)目組投入大量人力、物力，圍繞分格料盤的輸送、雙工位堆垛機(jī)與站臺(tái)定位等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)行了多次論證、反復(fù)測(cè)試，先后解決了濾棒輸送到位頂升裝置的可靠性、料盤移位機(jī)的穩(wěn)定性、堆垛機(jī)運(yùn)行的累積誤差導(dǎo)致定位偏差等問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)平穩(wěn)高效運(yùn)行。

投產(chǎn)3個(gè)月以來，YF175型濾棒儲(chǔ)存固化輸送系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行可靠，設(shè)備故障發(fā)生率低，濾棒供給保障穩(wěn)定，車間設(shè)備智能化水平全面提升，切實(shí)推進(jìn)了工廠制造能力的升級(jí)。