公司市場抽檢卷煙包裝與卷制質(zhì)量平均得分99.33，卷煙產(chǎn)品出廠檢驗平均得分99.12，卷煙物測指標(biāo)平均得分99.87，同比分別提升0.31分、0.58分、0.61分……今年前8個月，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司洛陽卷煙廠交出一份亮眼的質(zhì)量成績單。

質(zhì)量是命，設(shè)備是本。今年以來，洛陽卷煙廠將煙機功能提升作為著力點，針對質(zhì)量管控薄弱環(huán)節(jié)開展技術(shù)攻關(guān)、注入“智慧因子”，以設(shè)備“高智商”保障卷煙高質(zhì)量。

“照個X光，煙包問題全掃光”

“鋁箔紙在煙包內(nèi)部，單憑肉眼也看不出里面的問題。難不成要把煙包逐個‘解剖’看看？”曾經(jīng)，面對抽檢出來的缺陷煙包，操作工李世俊著實犯難。

ZB45包裝機主機3號輪位置有兩個鋁箔紙檢測裝置，主要檢測鋁箔紙偏移和拉片情況。由于后續(xù)工位沒有檢測裝置，鋁箔紙出現(xiàn)破損、斷裂、褶皺時，包裝機無法及時檢測和處理，存在成品質(zhì)量隱患。

防范質(zhì)量風(fēng)險刻不容緩。年初，洛陽卷煙廠卷包部成立課題組，圍繞小盒鋁箔紙完整性進行專項攻關(guān)。經(jīng)統(tǒng)計分析，一臺包裝機平均每天有3包鋁箔紙缺陷煙包流入下道工序，停機維修次數(shù)平均1.1次，維修時長平均每次39分鐘，影響了設(shè)備有效作業(yè)率，必須外加檢測裝置，提高過程管控水平。

“選用基于機器視覺的檢測器，可以進行圖像分析，檢測精度較高?！薄安捎眠@種檢測器，設(shè)備改造幅度較大，成本較高。我們可以使用電感式傳感器，隔著小盒包裝就可以檢測鋁箔紙?！闭n題組翻閱技術(shù)資料發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)改造方式大多是將原5號輪電容式檢測器改為電感式檢測器，但這樣下來，只能對煙包特定相位進行檢測，不能反映內(nèi)部鋁箔紙包裹的全貌。

通過反復(fù)試驗研究，課題組將重點鎖定在小包通道上，在通道兩側(cè)加裝8個電感式傳感器，對運動的煙包進行掃描式檢測。同時，設(shè)計緊湊型電氣控制箱，利用觸摸屏對檢測裝置的參數(shù)進行設(shè)定和修改，實現(xiàn)檢測、剔除、計數(shù)等多種功能。

經(jīng)上機試驗，鋁箔紙破損煙包的剔除率達到100%，缺陷煙包自動剔除難題有效解決，包裝機運行效率和質(zhì)量明顯提高。

“照個X光，煙包問題全掃光。”李世俊笑著說道。

給卷煙紙頒發(fā)一張“準(zhǔn)入證”

面對紛繁多樣的卷煙牌號和各種規(guī)格的煙用輔料，如何進一步提高煙機精準(zhǔn)識別、防差錯自控能力，一直是企業(yè)孜孜探索的重要課題。

“不同牌號卷煙對輔料需求各不相同，目前輔料規(guī)格的識別主要依賴崗位操作工，特別是不同規(guī)格卷煙紙外觀基本沒有差異，稍有疏忽就可能導(dǎo)致輔料使用與卷煙牌號不匹配?！薄熬頍熒a(chǎn)柔性較大，輔料能否精準(zhǔn)‘對號入座’，對質(zhì)量管控和風(fēng)險管理提出了更高要求?！本戆扛敝魅未藿〗榻B道。

今年7月，卷包部電氣維修工李豪對ZJ19卷接機輔料供給流程進行了全面梳理，以卷煙紙精準(zhǔn)上機為切入點開展技術(shù)攻關(guān)。他把卷煙紙條形碼作為識別依據(jù)，創(chuàng)新設(shè)計出卷煙紙安裝防差錯系統(tǒng)，通過數(shù)采系統(tǒng)管控、掃碼槍識別，確保卷煙紙能夠精準(zhǔn)無誤地將安裝在卷接機上，實現(xiàn)了智能化、精細化操控。

“就像‘智能管家’一樣，掃描卷煙紙封端處的‘身份證’，核驗通過的，系統(tǒng)會自動為其頒發(fā)一張‘準(zhǔn)入證’。有了‘準(zhǔn)入證’，紙架才能順利打開，進行裝卸作業(yè)?！崩詈澜忉屨f。

在此基礎(chǔ)上，李豪將卷煙紙安裝防差錯技術(shù)逐步擴大到商標(biāo)紙、鋁箔紙等供應(yīng)環(huán)節(jié)，針對不同規(guī)格輔料實行“準(zhǔn)入式”管控，并依靠現(xiàn)有輔料、數(shù)采等信息化系統(tǒng)，“點對點”進行數(shù)據(jù)“配對”，打通了輔料輸送、供給、裝卸、使用整個信息鏈條，實現(xiàn)了一體化無差錯管理。

“用電子眼代替肉眼進行觀測、判斷、監(jiān)控，不僅提高了輔料供應(yīng)能力，也增加了柔性生產(chǎn)響應(yīng)能力。”崔健說。

用過程參數(shù)保證設(shè)備“健康指數(shù)”

“一包卷煙在卷制包裝環(huán)節(jié)要經(jīng)歷12道工序，假如每道工序、每個參數(shù)偏移了0.1%，那么一個流程下來，卷煙質(zhì)量就可能差之千里。”“好品質(zhì)源自好設(shè)備，更源自精細的設(shè)備參數(shù)控制?！贝藿∵@樣說。

為了保證煙機高質(zhì)量運行，卷包部從提高參數(shù)控制能力著手，積極推行“全流程質(zhì)量隱患排查模式”，以數(shù)采系統(tǒng)為橋梁，全面整合設(shè)備工控機、數(shù)據(jù)健康質(zhì)量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動輪保系統(tǒng)各類參數(shù)，貫通融合崗位自檢、日常巡檢、成品抽檢、設(shè)備點檢數(shù)據(jù)資料，通過系統(tǒng)綜合分析、智能研判，及時輸出“質(zhì)量隱患清單”，幫助技術(shù)人員有的放矢做好煙機預(yù)防性輪保和維修。

不僅如此，根據(jù)不同牌號卷煙的物測指標(biāo)，卷包部大工匠勞模工作室創(chuàng)新推進“基于3D打印技術(shù)的快速工藝試驗”模式，借助solidworks三維建模、3D打印技術(shù)，及時將工藝改進設(shè)想轉(zhuǎn)化成設(shè)備零部件，通過運行觀測、數(shù)據(jù)搜集、科學(xué)分析，確定優(yōu)化和改進方案，進行設(shè)備優(yōu)化，控制參數(shù)收窄，提高加工精度。

如今，在卷包部，技術(shù)人員正在研究卷煙機回絲量與煙支物測指標(biāo)的定量關(guān)系。技術(shù)人員通過3D打印，僅耗時3天，就打印出所需要的PLA材質(zhì)試驗裝置，將其外加在ZJ19卷接機回絲振槽，利用真空負壓吸附技術(shù)，收集設(shè)備運行過程中的回絲，進行精準(zhǔn)定量測量，研究其對卷煙重量、吸阻、硬度、通風(fēng)率等物測指標(biāo)的影響程度，確定了不同牌號最優(yōu)回絲量設(shè)置。

“參數(shù)是設(shè)備運行狀態(tài)的直接體現(xiàn)。我們需要掌握第一手‘臨床’數(shù)據(jù)，有針對性加強良性監(jiān)護，用過程參數(shù)保證設(shè)備‘健康指數(shù)’?！贝藿〗榻B道。