近年來(lái)，四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司成都卷煙廠制絲車間圍繞數(shù)字化“四轉(zhuǎn)型”理念，穩(wěn)中求進(jìn)、以點(diǎn)帶面，以關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)、局部區(qū)域管理提升為突破口，運(yùn)用視覺(jué)算法、大數(shù)據(jù)云計(jì)算等技術(shù)手段，積極推進(jìn)信息化建設(shè)和系統(tǒng)深化應(yīng)用，加速制絲生產(chǎn)線智能化改造。

完善業(yè)務(wù)需求，加強(qiáng)信息化建設(shè)保障。制絲小線智能項(xiàng)目建設(shè)以寬窄專線為實(shí)驗(yàn)地，以數(shù)字化、智能化設(shè)備為基礎(chǔ)，涵蓋視覺(jué)成像、智能算法等技術(shù)手段，著力提升制絲車間管理和技術(shù)保障能力，并為工廠制絲線升級(jí)改造做好技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累。制絲車間在配合相關(guān)部門完成攝像設(shè)備安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮黨員業(yè)務(wù)骨干、技師工作室的作用和青年員工的創(chuàng)造性，在突出價(jià)值性、實(shí)用性、新穎性的前提下，進(jìn)一步梳理專線的業(yè)務(wù)流程，明確智能項(xiàng)目的業(yè)務(wù)需求，為專線下一步智能化建設(shè)工作做好充分準(zhǔn)備。

利用數(shù)據(jù)說(shuō)話，逐步實(shí)現(xiàn)智能加水。為提升車間關(guān)鍵工藝點(diǎn)的指標(biāo)保障能力，制絲車間協(xié)同信息部門開展了“基于GBDT回歸模型的潤(rùn)葉工序出口水分控制研究項(xiàng)目”。該項(xiàng)目結(jié)合來(lái)料水分、出口水分、回風(fēng)溫度等關(guān)鍵指標(biāo)的歷史基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，采用自主學(xué)習(xí)功能和大數(shù)據(jù)、云算法實(shí)現(xiàn)AI智能加水設(shè)定，達(dá)到減少人為設(shè)定造成關(guān)鍵工藝指標(biāo)波動(dòng)的目的。項(xiàng)目從前期收集需求、建立模型、優(yōu)化算法到以自主改善的形式將AI模塊與制絲集控系統(tǒng)對(duì)接，基本形成了一套可靠的操作方案，即將進(jìn)入實(shí)操驗(yàn)證和校對(duì)階段。

不斷創(chuàng)新優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)加香智能監(jiān)控。“寬窄專線加香系統(tǒng)成像監(jiān)控”將視覺(jué)成像技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，以數(shù)字化手段實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)工藝指標(biāo)，著力解決長(zhǎng)期存在的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)無(wú)法實(shí)現(xiàn)過(guò)程監(jiān)控和評(píng)估的痛點(diǎn)。目前，該項(xiàng)目完成了前期設(shè)備安裝布線、軟件調(diào)試、電控通訊集成等工作，并經(jīng)過(guò)各方的不懈努力，已在實(shí)現(xiàn)主動(dòng)式清潔裝置與壓空噴射結(jié)合上初步成效。

據(jù)悉，成都卷煙廠將深入?yún)⑴c、持續(xù)跟蹤各類信息化項(xiàng)目建設(shè)，為制絲線升級(jí)改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化、智能化打好基礎(chǔ)，助力工廠加快向智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。