福建中煙廈門煙草工業(yè)公司制絲車間全集控操作平臺工作場景。

全集控操作平臺首頁界面。

平臺產(chǎn)前校驗(yàn)功能極大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度和出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。

4月12日，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司制絲車間中控室內(nèi)，中控調(diào)度師手持對講機(jī)，準(zhǔn)確地通報(bào)著監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和物料進(jìn)度，桌面上的三塊屏幕，不斷彈出“正常”的提示。

近期，廈門煙草工業(yè)公司制絲車間設(shè)備全集控操作平臺（梗線）正式上線運(yùn)行，相比傳統(tǒng)操作平臺，新系統(tǒng)展示的信息更加豐富立體，輔助操作更加智能精準(zhǔn)，為生產(chǎn)運(yùn)行過程監(jiān)控提供了有力保障。

全集控操作平臺基于thingworx物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)，由一線輔助系統(tǒng)、矩陣式高清攝像系統(tǒng)、設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場環(huán)境等多源數(shù)據(jù)在同一平臺展示、運(yùn)算、反饋的目標(biāo)，設(shè)備運(yùn)行與生產(chǎn)狀態(tài)感知更為靈敏、準(zhǔn)確和全面?，F(xiàn)場3D矩陣式高清攝像頭與設(shè)備運(yùn)行線、工藝控制線和物料流動(dòng)線實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)巡航，員工坐在中控室，即可實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)全局，結(jié)合多源數(shù)據(jù)計(jì)算、診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，確保生產(chǎn)順暢運(yùn)行。

平臺采用事件驅(qū)動(dòng)控制與反饋的設(shè)計(jì)理念，能夠自動(dòng)檢測下一工單，從不同設(shè)備、不同系統(tǒng)抽取數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)出異常警報(bào)，確保設(shè)備參數(shù)零差錯(cuò)。生產(chǎn)過程中，實(shí)時(shí)感知與反饋，智能識別指標(biāo)偏離程度及發(fā)展趨勢，通過“人防+機(jī)防”，真正把問題消滅在萌芽之初。

“設(shè)備參數(shù)是否符合，以前要逐個(gè)核對，容易遺漏?！毕到y(tǒng)開發(fā)人員、制絲車間信息設(shè)備員郭峰介紹說，“平臺具有產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后自動(dòng)檢驗(yàn)功能，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢驗(yàn)準(zhǔn)確度?！?/p>

此外，平臺應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，可以將生產(chǎn)過的每一牌號、批次煙絲數(shù)據(jù)記錄下來，基于過程能力指數(shù)、產(chǎn)品QI得分結(jié)果等海量數(shù)據(jù)，構(gòu)建自動(dòng)迭代更新經(jīng)驗(yàn)庫，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)前推送參數(shù)設(shè)置建議、產(chǎn)中自動(dòng)預(yù)警、產(chǎn)后智能存檔等功能，持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備控制水平，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

月初，制絲車間梗線率先開啟全集控運(yùn)行模式，運(yùn)行半個(gè)月以來，煙絲含水率等生產(chǎn)指標(biāo)大為改善，過程能力指數(shù)由0.95提升到1.14。