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湖南中煙長沙卷煙廠錨定方向 提升設備精益管理質效

2022年04月28日 來源:東方煙草報 作者:尹學文
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近年來,湖南中煙工業(yè)有限責任公司長沙卷煙廠以“精益管理、扎實高效”為工作主線,不斷探索設備精益管理發(fā)展新方向,加強信息技術和信息化應用,全面推進設備信息集成化、設備控制參數(shù)化、設備維保集約化、技術創(chuàng)新大眾化,為企業(yè)生產打下了堅實的設備基礎。

以兩化融合引領設備信息集成化

長沙卷煙廠圍繞管理信息集成化與個人工作平臺化,加大生產質量、成本、效率、安全、團隊與環(huán)境等各方面業(yè)務的信息集成和整合力度——

縱向層級實現(xiàn)信息集成。建立了以MES為核心的生產制造體系、以NC為主體的生產運營體系、以SEM企業(yè)可視化平臺為抓手的工廠管控體系,逐步形成了生產、運營、管控的三級工廠信息化格局。信息數(shù)據(jù)在從現(xiàn)場數(shù)采到形成企業(yè)月度生產經(jīng)營報表的過程中,從下至上實現(xiàn)了全自動流轉。

橫向關聯(lián)建立工作平臺。各信息系統(tǒng)互聯(lián)互通,打通系統(tǒng)、模塊之間的壁壘,消除了原來管理中的信息“孤島”。日常工作全部通過個人工作門戶實現(xiàn)一站式集成,每一位員工都可以查閱到自己所需要的相關信息數(shù)據(jù),有效提高了員工工作的計劃性,促進了工作質量的提升。目標與計劃經(jīng)過層層分解,直達崗位。工作過程有檢查,工作結果有評價,與目標計劃的差距有分析,形成企業(yè)管理的PDCA大循環(huán)。

以預警糾偏推進設備控制參數(shù)化

長沙卷煙廠積極探索指標參數(shù)管控,借鑒因果分析法,按照“人、機、料、法、環(huán)、測”分類,組織因素分解,開展參數(shù)關聯(lián)研究,不斷提升過程管控的系統(tǒng)性。

結合MES、SPC系統(tǒng)應用,他們建立了卷包工序“分鐘級參數(shù)監(jiān)控”模式、制絲工序“SPC系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)態(tài)控制”模型。通過實時監(jiān)控質量過程關鍵參數(shù),準確了解設備運行狀態(tài),將設備對產品生產帶來的不利影響消除在萌芽階段,減少了設備故障停機維修時間。當設備運行出現(xiàn)偏差觸發(fā)預報警后,操作、維修、技術和管理人員就能根據(jù)相應職責,按照標準化的預報警處置流程,及時調整設備、實施保養(yǎng),確保單點報警能夠及時糾偏,重復性報警得到系統(tǒng)改進,確保設備運行狀態(tài)穩(wěn)定。

同時,他們開展了設備停機次數(shù)研究與管控。對導致設備停機的末端因素,按照“人、機、料、法、環(huán)、測”屬性進行分類整理,分層分級明確“停機次數(shù)”的管控職責,并將“停機次數(shù)”轉化為考評目標逐層分解,形成主次責任分明的設備目標考評網(wǎng)絡。分析設備停機參數(shù),將趨勢性、異常性停機項目納入設備輪保和項修計劃,跟蹤監(jiān)控“停機原因”的整改效果,不斷積累設備輪保(項修)技術參數(shù)和維護經(jīng)驗。通過開展停機次數(shù)研究與管控,長沙卷煙廠中速卷接機停機次數(shù)由原來的0.45次/箱下降到0.33次/箱。

以“三位一體”提升設備維保集約化

長沙卷煙廠以提升設備維護保養(yǎng)的精細化、規(guī)范化水平為導向,創(chuàng)新實施“三位一體”設備預防維修模式,集合設備管理職能部門與生產車間的技術力量,整合分析生產質量、成本等各類數(shù)據(jù),精準實施設備診斷,開展針對性維護,有效提升了設備保障能力。以“設備現(xiàn)場管理”為基礎,引導部門、班組、崗位自主開展設備規(guī)范化操作與維護,及時掌握設備運行狀況,提前排查設備故障隱患,為預防維修提供實時、準確的現(xiàn)場信息;以“設備預防維修”為保障,依托輪保、假日檢修、項修大修等設備預防維修管理平臺,全面推行標準化、專業(yè)化、規(guī)范化的設備維護,嚴格維修過程管理,落實預防維修質量評價,提升設備的可靠性和保障力。以“設備技術改進”為突破,按照“主動預防、針對改進”思路,重點針對生產中的疑難、系統(tǒng)性問題,主動出擊,系統(tǒng)改進。實施“三位一體”設備預防維修模式,有效促進了設備現(xiàn)場管理、設備預防維修、設備技術改進的集成管理,提升了設備精準維護水平,減少了設備故障的發(fā)生。

以機制驅動技術創(chuàng)新大眾化

長沙卷煙廠多年來重視員工創(chuàng)新,搭建了技術改進、工藝改進、QC活動、創(chuàng)新項目等課題平臺,建立了立項申請、立項評定、項目實施、成果申報、改進實施、成果評定等一套完整的創(chuàng)新管理流程與激勵措施,激發(fā)了全體員工參與技術創(chuàng)新的積極性與創(chuàng)造性。

近三年來,長沙卷煙廠共申報實用新型專利21項,公司級科研及創(chuàng)新小組課題17項,中煙機科研項目2項,參與國家煙草專賣局課題2項。技術人員申請開展了108個設備技術改進課題,完成結題98個,有效促進了設備對生產效率、產品質量、物料消耗的支持。其中“PROTOS70卷煙設備供絲后身改造”科研課題的成果運用,較好地解決了產品煙梗刺破、三項廢煙剔除多等問題,受到湖南中煙技術中心的高度肯定并進行推廣。自主研發(fā)的FOCKE 411配套設備,提高了設備自動化程度,可實現(xiàn)定員減少50%,日生產能力提升一倍。自主研發(fā)的“碎煙絲在線分離與回收裝置”投入生產后,單臺設備每年可節(jié)約煙絲成本77萬元以上,同時減少煙灰排放1萬多公斤。

“以創(chuàng)新為驅動,主動適應新常態(tài),奮力實現(xiàn)新作為,不斷夯實精益設備管理,發(fā)揮信息技術在設備管理中的引領作用,提升設備管理的數(shù)字化、智能化水平,努力打造以‘雙新一體’為引領的智能制造示范工廠,助推湖南中煙高質量發(fā)展?!闭劦浇酉聛淼脑O備管理工作,長沙卷煙廠相關負責人這樣說。

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