近年來，湖南中煙工業(yè)有限責任公司長沙卷煙廠以“精益管理、扎實高效”為工作主線，不斷探索設備精益管理發(fā)展新方向，加強信息技術和信息化應用，全面推進設備信息集成化、設備控制參數(shù)化、設備維保集約化、技術創(chuàng)新大眾化，為企業(yè)生產打下了堅實的設備基礎。

以兩化融合引領設備信息集成化

長沙卷煙廠圍繞管理信息集成化與個人工作平臺化，加大生產質量、成本、效率、安全、團隊與環(huán)境等各方面業(yè)務的信息集成和整合力度——

縱向層級實現(xiàn)信息集成。建立了以MES為核心的生產制造體系、以NC為主體的生產運營體系、以SEM企業(yè)可視化平臺為抓手的工廠管控體系，逐步形成了生產、運營、管控的三級工廠信息化格局。信息數(shù)據(jù)在從現(xiàn)場數(shù)采到形成企業(yè)月度生產經(jīng)營報表的過程中，從下至上實現(xiàn)了全自動流轉。

橫向關聯(lián)建立工作平臺。各信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，打通系統(tǒng)、模塊之間的壁壘，消除了原來管理中的信息“孤島”。日常工作全部通過個人工作門戶實現(xiàn)一站式集成，每一位員工都可以查閱到自己所需要的相關信息數(shù)據(jù)，有效提高了員工工作的計劃性，促進了工作質量的提升。目標與計劃經(jīng)過層層分解，直達崗位。工作過程有檢查，工作結果有評價，與目標計劃的差距有分析，形成企業(yè)管理的PDCA大循環(huán)。

以預警糾偏推進設備控制參數(shù)化

長沙卷煙廠積極探索指標參數(shù)管控，借鑒因果分析法，按照“人、機、料、法、環(huán)、測”分類，組織因素分解，開展參數(shù)關聯(lián)研究，不斷提升過程管控的系統(tǒng)性。

結合MES、SPC系統(tǒng)應用，他們建立了卷包工序“分鐘級參數(shù)監(jiān)控”模式、制絲工序“SPC系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)態(tài)控制”模型。通過實時監(jiān)控質量過程關鍵參數(shù)，準確了解設備運行狀態(tài)，將設備對產品生產帶來的不利影響消除在萌芽階段，減少了設備故障停機維修時間。當設備運行出現(xiàn)偏差觸發(fā)預報警后，操作、維修、技術和管理人員就能根據(jù)相應職責，按照標準化的預報警處置流程，及時調整設備、實施保養(yǎng)，確保單點報警能夠及時糾偏，重復性報警得到系統(tǒng)改進，確保設備運行狀態(tài)穩(wěn)定。

同時，他們開展了設備停機次數(shù)研究與管控。對導致設備停機的末端因素，按照“人、機、料、法、環(huán)、測”屬性進行分類整理，分層分級明確“停機次數(shù)”的管控職責，并將“停機次數(shù)”轉化為考評目標逐層分解，形成主次責任分明的設備目標考評網(wǎng)絡。分析設備停機參數(shù)，將趨勢性、異常性停機項目納入設備輪保和項修計劃，跟蹤監(jiān)控“停機原因”的整改效果，不斷積累設備輪保（項修）技術參數(shù)和維護經(jīng)驗。通過開展停機次數(shù)研究與管控，長沙卷煙廠中速卷接機停機次數(shù)由原來的0.45次/箱下降到0.33次/箱。

以“三位一體”提升設備維保集約化

長沙卷煙廠以提升設備維護保養(yǎng)的精細化、規(guī)范化水平為導向，創(chuàng)新實施“三位一體”設備預防維修模式，集合設備管理職能部門與生產車間的技術力量，整合分析生產質量、成本等各類數(shù)據(jù)，精準實施設備診斷，開展針對性維護，有效提升了設備保障能力。以“設備現(xiàn)場管理”為基礎，引導部門、班組、崗位自主開展設備規(guī)范化操作與維護，及時掌握設備運行狀況，提前排查設備故障隱患，為預防維修提供實時、準確的現(xiàn)場信息；以“設備預防維修”為保障，依托輪保、假日檢修、項修大修等設備預防維修管理平臺，全面推行標準化、專業(yè)化、規(guī)范化的設備維護，嚴格維修過程管理，落實預防維修質量評價，提升設備的可靠性和保障力。以“設備技術改進”為突破，按照“主動預防、針對改進”思路，重點針對生產中的疑難、系統(tǒng)性問題，主動出擊，系統(tǒng)改進。實施“三位一體”設備預防維修模式，有效促進了設備現(xiàn)場管理、設備預防維修、設備技術改進的集成管理，提升了設備精準維護水平，減少了設備故障的發(fā)生。

以機制驅動技術創(chuàng)新大眾化

長沙卷煙廠多年來重視員工創(chuàng)新，搭建了技術改進、工藝改進、QC活動、創(chuàng)新項目等課題平臺，建立了立項申請、立項評定、項目實施、成果申報、改進實施、成果評定等一套完整的創(chuàng)新管理流程與激勵措施，激發(fā)了全體員工參與技術創(chuàng)新的積極性與創(chuàng)造性。

近三年來，長沙卷煙廠共申報實用新型專利21項，公司級科研及創(chuàng)新小組課題17項，中煙機科研項目2項，參與國家煙草專賣局課題2項。技術人員申請開展了108個設備技術改進課題，完成結題98個，有效促進了設備對生產效率、產品質量、物料消耗的支持。其中“PROTOS70卷煙設備供絲后身改造”科研課題的成果運用，較好地解決了產品煙梗刺破、三項廢煙剔除多等問題，受到湖南中煙技術中心的高度肯定并進行推廣。自主研發(fā)的FOCKE 411配套設備，提高了設備自動化程度，可實現(xiàn)定員減少50%，日生產能力提升一倍。自主研發(fā)的“碎煙絲在線分離與回收裝置”投入生產后，單臺設備每年可節(jié)約煙絲成本77萬元以上，同時減少煙灰排放1萬多公斤。

“以創(chuàng)新為驅動，主動適應新常態(tài)，奮力實現(xiàn)新作為，不斷夯實精益設備管理，發(fā)揮信息技術在設備管理中的引領作用，提升設備管理的數(shù)字化、智能化水平，努力打造以‘雙新一體’為引領的智能制造示范工廠，助推湖南中煙高質量發(fā)展?！闭劦浇酉聛淼脑O備管理工作，長沙卷煙廠相關負責人這樣說。