今年以來，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司合肥卷煙廠制絲車間以全員分級潤滑管理為基礎(chǔ)，推進(jìn)車間設(shè)備潤滑管理精益升級。

合肥卷煙廠制絲車間按照車間設(shè)備管理體系，編寫下發(fā)《制絲車間設(shè)備潤滑管理制度》，以企業(yè)潤滑管理制度為基礎(chǔ)，結(jié)合車間實(shí)際潤滑管理情況，創(chuàng)新實(shí)施潤滑“六定”管理。同時(shí)，構(gòu)建“一拖六”潤滑管理組織架構(gòu)，“一”指1名車間兼職潤滑管理員，“六”指通過“推薦+培訓(xùn)”的方式選出生產(chǎn)班組潤滑專員2名、機(jī)修組潤滑小組組長3名、潤滑站管理員1名，細(xì)化每個(gè)人的職責(zé)、分工，優(yōu)化相關(guān)工作流程。

原潤滑標(biāo)準(zhǔn)中，關(guān)于潤滑量給予的標(biāo)準(zhǔn)是“適量”。由于實(shí)際潤滑經(jīng)驗(yàn)不足，不少操作工對于“適量”很難把控。自4月開始，制絲車間自主實(shí)施主機(jī)設(shè)備C級潤滑點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。車間兼職潤滑管理專員編寫《潤滑標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案》，方案中量化潤滑脂量，以脂槍一泵為基礎(chǔ)，通過電子天平，測算一泵量約為0.55克。方案實(shí)施主要包括四個(gè)階段，第一階段由有經(jīng)驗(yàn)的維修工實(shí)施潤滑，潤滑專員記錄不同潤滑點(diǎn)的潤滑量；第二階段由操作工和潤滑專員在設(shè)備空轉(zhuǎn)10～20分鐘后，對潤滑情況進(jìn)行檢查并記錄；第三階段由維修工與潤滑專員在設(shè)備待料運(yùn)行16小時(shí)后，對潤滑情況進(jìn)行檢查并記錄；第四階段為持續(xù)實(shí)施階段，在此次潤滑后至下個(gè)潤滑周期到來前，由操作工、維修工、潤滑專員對潤滑點(diǎn)的情況進(jìn)行跟蹤記錄，以四個(gè)階段的有效完成作為此潤滑點(diǎn)的潤滑標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，并下發(fā)學(xué)習(xí)、執(zhí)行。