在山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠卷包車間，小盒成像檢測班前點(diǎn)檢試樣作為質(zhì)量管控的有效措施，能夠避免不合格品進(jìn)入下一道工序。但點(diǎn)檢試樣時需要三人配合完成，一人盤車、一人放置樣品、一人攔截。

包裝電氣維修工李衛(wèi)東（右）和陳巖在5#包裝機(jī)前安裝調(diào)試小盒成像檢測裝置。

這樣不僅耗費(fèi)時間與精力，而且需要盤車讓輸送帶運(yùn)行，盤車時操作工不能進(jìn)行衛(wèi)生清理等工作，否則可能會誤傷。

為此，卷包車間精益改進(jìn)小組近日開展頭腦風(fēng)暴，尋找解決辦法。經(jīng)過大家的共同商討，最終明確了設(shè)計思路：在小盒包裝機(jī)加裝輸送帶單獨(dú)控制裝置，能夠單獨(dú)控制開關(guān)及攔截未剔除樣品。

有了思路后，說干就干，包裝電氣維修工李衛(wèi)東和王建成、陳巖一起翻閱資料，研制點(diǎn)檢傳送帶自動化裝置，確保點(diǎn)檢時可通過控制開關(guān)單獨(dú)運(yùn)行輸送帶，放置樣品進(jìn)行點(diǎn)檢，如有未剔除樣品可自行攔截，避免與合格品混淆。

隨著裝置進(jìn)入安裝調(diào)試階段，一系列的問題也隨之而來。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，安裝之后存在信號交互問題影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，攔截未剔除樣品不靈敏，運(yùn)行時間較長……面對問題，大家集思廣益，迎難而上，最終確定添加自鎖、互鎖、隔離控制電路，同時優(yōu)化運(yùn)行時間，將運(yùn)行時間設(shè)置為15秒。

功夫不負(fù)有心人，點(diǎn)檢傳送帶自動化裝置研制成功，有效減少了人力投入，由原來三人配合完成變?yōu)橐蝗霜?dú)立完成，并且變?yōu)殚_關(guān)單獨(dú)控制，無需手動盤車，不耽誤操作工進(jìn)行衛(wèi)生清理等工作，既保證安全了又提高了效率。