今年以來，廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠制絲車間以精益管理為導(dǎo)向，利用系統(tǒng)性精益管理工具和方法，多舉措推進(jìn)設(shè)備維修精益化管理，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

優(yōu)化班組成員結(jié)構(gòu)。車間不斷完善培訓(xùn)計(jì)劃，按照班組成員特點(diǎn)，將全體組員分配到葉片/梗線、葉絲段、重保設(shè)備和電氣技術(shù)攻關(guān)精益小組，大力促進(jìn)后備人才培養(yǎng)和組員技能提升。同時(shí)，借鑒“阿米巴”經(jīng)營模式，將精益工作指標(biāo)細(xì)分到小組，充分放權(quán)，讓各小組根據(jù)建設(shè)目標(biāo)自行制定計(jì)劃，獨(dú)立核算，持續(xù)自主成長，變被動(dòng)執(zhí)行為主動(dòng)思考，讓更多員工成為主角，提高工作積極性。

健全預(yù)防性維修體系。車間通過科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)班組上下班時(shí)間，為預(yù)防性維修預(yù)留充足時(shí)間，保障預(yù)防性維修的效果。同時(shí)，通過優(yōu)化TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備預(yù)防維修機(jī)制，細(xì)化日常維保工作并實(shí)行預(yù)防維修機(jī)制PDCA循環(huán)，確保預(yù)防性維修體系能夠有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)。

增強(qiáng)全員改善意識(shí)。車間班組引導(dǎo)員工關(guān)注現(xiàn)場，持續(xù)改善問題點(diǎn)及設(shè)備隱患，營造“人人關(guān)注現(xiàn)場，人人參與改善”的全員改善文化，并組織員工對(duì)設(shè)備“疑難雜癥”進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)，通過A3報(bào)告、小改小革、QC等方式開展多種改善活動(dòng)，確保優(yōu)質(zhì)、高效完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。