問題描述：

制絲加工含有梗絲加料等多個加香加料點，對加料系統(tǒng)進行優(yōu)化改進是制絲車間的重點課題。生產(chǎn)過程中，料液由儲罐進入加料泵加壓之前要經(jīng)過過濾器過濾，濾除料液中不溶于料液的雜質(zhì)，防止顆粒性雜質(zhì)進入加料泵和加料管路，造成加料泵損壞和管路、噴嘴阻塞，影響加料精度。目前，制絲線加料系統(tǒng)過濾器是手提式筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯35目不銹鋼過濾網(wǎng)，由于濾網(wǎng)長期在料液中浸泡使用，加之料液流動對濾網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，導(dǎo)致濾網(wǎng)與側(cè)壁連接處開焊，發(fā)生過濾器內(nèi)襯的35目濾網(wǎng)與側(cè)壁脫離現(xiàn)象，使濾網(wǎng)脫離，失去過濾作用。濾網(wǎng)維修需要用氬弧焊將其與側(cè)壁重新焊接，耗時較長，影響維修作業(yè)效率。

改進方法：

設(shè)計一款分離式過濾裝置，該過濾器分為把手、支撐圈、壓蓋、外邊網(wǎng)、內(nèi)襯60目篩網(wǎng)。支撐圈與外邊網(wǎng)焊接為一體，壓蓋與支撐圈夾住內(nèi)襯篩網(wǎng)的邊緣，支撐圈上均布有螺紋孔，壓蓋和內(nèi)襯篩網(wǎng)有通孔，利用螺栓將壓蓋、內(nèi)襯篩網(wǎng)、支撐圈連接為一體，并壓緊內(nèi)襯篩網(wǎng)。經(jīng)實際使用驗證，分離式過濾裝置單人更換內(nèi)襯篩網(wǎng)的平均時間降為3.5分鐘，改善了篩網(wǎng)清洗效果，提高了設(shè)備運行效率。