近日，在浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠卷包車間F06超高速機(jī)組的煙包輸送通道上，煙包視覺檢測裝置正在獲取煙包外觀圖像。突然，視覺檢測可視化平臺上信息迅速跳動，隨著“咚”的一聲，兩包缺陷煙包在通道上被剔除，生產(chǎn)過程恢復(fù)正常。

“現(xiàn)在有了這個煙包外觀視覺檢測裝置，操作人員再也不用每天緊盯著煙包輸送通道了，產(chǎn)品質(zhì)量也更上一層樓?！卑b機(jī)擋車工陳真拿著被剔除的煙包，興奮地說道。

操作人員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。

近年來，在浙江中煙質(zhì)量提升三年行動計劃背景下，寧波卷煙廠主動作為，聚焦卷煙產(chǎn)品存在的各類質(zhì)量缺陷，對設(shè)備開展“點對點”改進(jìn)，煙包外觀視覺檢測裝置正是針對超高速機(jī)組小盒外觀缺陷改進(jìn)的重要一項。

“小盒外觀缺陷在煙包包裝、輸送的任何一個環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)，以往的檢測方式檢測精度不高，提高生產(chǎn)線上的煙包外觀缺陷檢測精度勢在必行?！避囬g設(shè)備員張挺表示。

問題面前，卷包車間電氣維修組主動肩負(fù)起了攻堅克難的責(zé)任。經(jīng)過反復(fù)分析探討，電氣組成員發(fā)現(xiàn)原有裝置檢測方式改進(jìn)空間較小，因此決定自主設(shè)計新的煙包外觀視覺檢測裝置。然而，新裝置的開發(fā)完全是一個從無到有的過程，標(biāo)準(zhǔn)如何制定？設(shè)計從哪里入手？效果如何檢驗？

維修人員檢查煙包外觀檢測裝置運行情況。

面對這些問題，項目負(fù)責(zé)人陸海華帶領(lǐng)電氣組成員查閱了大量專業(yè)資料，反復(fù)開展頭腦風(fēng)暴，最終確定了新裝置的主體框架及設(shè)計要求?！耙ＷC視覺檢測裝置使用的可靠性，必須要滿足四個條件，即持續(xù)采集清晰的外觀圖像、快速識別處理缺陷圖像、準(zhǔn)確剔除缺陷煙包、全流程數(shù)據(jù)信息存儲，只有這樣，才能實現(xiàn)精準(zhǔn)高效檢測。”陸海華總結(jié)道。

方向有了，電氣組成員分頭行動，查閱資料、確定裝置安裝位置、選擇圖像處理方案、搭建程序底層框架、編寫測試邏輯程序……在大家的共同協(xié)作下，新裝置誕生了。該裝置主要由圖像識別軟件、LED頻閃照明光源、控制柜及安裝支架等組成。在開發(fā)過程中，電氣組從設(shè)備底層程序入手，將視覺檢測裝置的內(nèi)部程序嵌套到原有程序中，實現(xiàn)了整機(jī)一體化、智能化識別處理。當(dāng)煙包到達(dá)檢測區(qū)域時，圖像識別軟件對煙包進(jìn)行識別，并同時開啟頻閃光源進(jìn)行補(bǔ)光?？刂乒裰械墓た貦C(jī)對獲取的圖像進(jìn)行算法處理及分析，不合格的煙包將在剔除工位予以剔除。

維修人員就煙包外觀檢測裝置進(jìn)行校準(zhǔn)。

此外，電氣組成員還搭建了視覺檢測可視化平臺。通過平臺，操作人員可以直接查看已識別剔除的缺陷煙包圖像，并獲取剔除時間、剔除工位及缺陷位置等關(guān)鍵信息，便于及時調(diào)整設(shè)備，提高工作效率。

在為期一個月的跟蹤測驗中，電氣組成員發(fā)現(xiàn)新裝置能有效識別并剔除存在外觀缺陷的煙包，基本消除了缺陷煙包流入下游機(jī)組的情況，超高速機(jī)組煙包外觀缺陷的“頑疾”被徹底攻克。新的煙包外觀視覺檢測裝置檢測精度更高、缺陷識別種類更廣、運行更加穩(wěn)定，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實保障。