近日，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司韶關(guān)卷煙廠制絲車間組織黨員骨干對煙絲除雜短板開展項(xiàng)目攻關(guān)，他們自主研發(fā)的“切絲后煙絲雜物檢測裝置”獲國家實(shí)用新型專利和軟件著作權(quán)。

為確保卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，保證在制品不含雜物，除雜設(shè)備實(shí)時檢測剔除雜物的功能尤為重要。目前，行業(yè)內(nèi)主要在制葉線采用光譜除雜、風(fēng)選除雜和金屬探測等方法對雜物進(jìn)行檢測和處理，受限于制絲工序多、流程長、設(shè)備種類繁雜，制葉線除雜設(shè)備無法檢測剔除所有雜物，當(dāng)煙葉經(jīng)回潮加料到達(dá)制絲線切成煙絲后，仍混有裙邊、擋簾、毛刷等雜物。

為保證卷煙品質(zhì)，制絲車間黨員骨干立足崗位、勇挑重?fù)?dān)，從前期現(xiàn)場調(diào)研、技術(shù)路線設(shè)計到設(shè)備研發(fā)調(diào)試等，持續(xù)開展煙絲除雜工藝水平提升，成功研發(fā)了切絲后煙絲雜物檢測裝置。

該裝置主要借鑒圖像識別原理，在制絲線切絲后振槽上方安裝面陣式CCD攝像機(jī)，實(shí)時拍攝運(yùn)動過程中的煙絲表面，采用先進(jìn)的成像檢測方法識別煙絲中的非煙物質(zhì)，具備及時報警停機(jī)和缺陷圖片存儲功能，能夠有效避免雜物流入下一道工序。他們收集以往生產(chǎn)過程中切絲后出現(xiàn)的雜物，均勻混入煙絲進(jìn)行過料實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過連續(xù)多次測試，設(shè)備運(yùn)行良好，雜物識別率平均達(dá)91%。

下一步，韶關(guān)卷煙廠將不斷采用新技術(shù)、新方法，持續(xù)深化黨建與業(yè)務(wù)深度融合，發(fā)揮科技創(chuàng)新人員和廣大一線員工的主觀能動性，推動工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入創(chuàng)新動力。