今年以來，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司以“做精做優(yōu)產(chǎn)品”為目標(biāo)，以數(shù)字化技術(shù)新要素賦能精益制造，聚焦設(shè)備全生命周期管理，持續(xù)提升生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)感知能力、業(yè)務(wù)在線協(xié)同能力、數(shù)據(jù)分析應(yīng)用能力，推動(dòng)生產(chǎn)制造與產(chǎn)品質(zhì)量管控體系全面升級，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

廣東中煙完善設(shè)備管理系統(tǒng)，深化全系統(tǒng)預(yù)防維修體系建設(shè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修的精益化、便捷化和維修經(jīng)驗(yàn)的顯性化管理，以“提升設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間”為抓手，開展小停機(jī)故障分析，提高設(shè)備運(yùn)行效率及制造過程質(zhì)量。他們強(qiáng)化零備件采購系統(tǒng)應(yīng)用，通過優(yōu)化零配件管理流程縮短采購周期，深化零配件申購領(lǐng)用數(shù)據(jù)應(yīng)用，實(shí)行零配件精細(xì)化分類管理，完善供應(yīng)商評價(jià)機(jī)制，有效支撐設(shè)備管理水平持續(xù)提升。

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程防差錯(cuò)、可追溯與精細(xì)化管控，廣東中煙推進(jìn)批次管理系統(tǒng)建設(shè)，以物料最小包裝單元為鏈路，利用RFID、二維碼等技術(shù)，對物料信息進(jìn)行精確采集、整合、集成、分析與共享，精細(xì)化管理從原輔料采購入庫到卷煙成品產(chǎn)出全業(yè)務(wù)過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程精準(zhǔn)追溯與精細(xì)化管理。

同時(shí)，他們持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析與挖掘，實(shí)現(xiàn)“管理智能化”：建立精益制造數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化體系，確立生產(chǎn)、設(shè)備、工藝改善的方向與著力點(diǎn)，全面梳理生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)采集需求，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化體系，為數(shù)據(jù)共享與分析奠定基礎(chǔ)；推進(jìn)全價(jià)值鏈大數(shù)據(jù)集成，構(gòu)建生產(chǎn)質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)，將生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等各類系統(tǒng)數(shù)據(jù)匯聚到大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)中，促進(jìn)不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的共享和積累；推進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析與智能化應(yīng)用，運(yùn)用多維分析、3d仿真、數(shù)據(jù)挖掘等技術(shù)，探索建立各生產(chǎn)運(yùn)行業(yè)務(wù)分析主題模型，提高綜合數(shù)據(jù)分析能力和支持決策能力，并通過探索機(jī)器自學(xué)習(xí)優(yōu)化智能制造能力，構(gòu)建全面感知、優(yōu)化協(xié)同、預(yù)測預(yù)警、智能決策的精益制造數(shù)字化生態(tài)體系。