“有了這臺(tái)設(shè)備，備料時(shí)就不用人工校驗(yàn)煙包了，生產(chǎn)效率提高了不少。”近日，湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司襄陽卷煙廠制絲車間切片操作工王修理指著輥道輸送機(jī)上方的備投料掃碼裝置說，“不用一個(gè)箱子一個(gè)箱子地看片煙信息，確實(shí)輕松了不少！”

此前，制絲車間生產(chǎn)過程中，批次葉組配方和數(shù)量核對都是通過人工掃碼進(jìn)行校驗(yàn)，識(shí)別方式單一落后。當(dāng)煙箱因重復(fù)使用導(dǎo)致箱體原有條碼沒有及時(shí)清除時(shí)，箱體上會(huì)出現(xiàn)兩張或多張條碼，掃碼讀取信息時(shí)容易出錯(cuò)。

制絲車間電氣技師朱克軍在設(shè)備巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，切片操作工的批次片煙掃碼時(shí)長平均在30分鐘以上?！斑@種操作大大增加了工作量，也容易造成質(zhì)量事故，能不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃碼呢？”朱克軍心想。

他的想法得到了制絲車間負(fù)責(zé)人的大力支持。由朱克軍牽頭、多名技術(shù)骨干參與的攻關(guān)小組隨之成立。確定“自動(dòng)掃碼”目標(biāo)后，大家分頭行動(dòng)，找文獻(xiàn)、查專利，尋找解決思路。

一次頭腦風(fēng)暴會(huì)中，車間青年員工武博突然來了靈感：“記得火車站進(jìn)站口的安保系統(tǒng)么？我們可以把煙包想象成人，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃碼！”

“這是一個(gè)很好的思路！”朱克軍雙手一拍，“我們可以在輥道上方安裝智能掃碼機(jī)，當(dāng)備投料經(jīng)過輥道時(shí)對煙包條碼信息進(jìn)行自動(dòng)掃描，然后和系統(tǒng)中的信息比對，降低輥道備料過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)包概率。”

攻關(guān)小組多方討論后確定了開發(fā)方案：在輥道輸送機(jī)進(jìn)料口上方安裝備投料掃碼裝置，當(dāng)煙包進(jìn)入后，掃碼裝置在線掃碼與葉組配方實(shí)時(shí)核對，如果條碼出現(xiàn)錯(cuò)誤，煙包自動(dòng)退回，由現(xiàn)場工作人員用掃碼槍進(jìn)行人工干預(yù)。

朱克軍拿著方案，等著帶領(lǐng)攻關(guān)小組大干一場，卻發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝過程困難重重。由于生產(chǎn)廠家對設(shè)備不夠熟悉，出現(xiàn)了部分零件缺少現(xiàn)象?！熬S修班可以試著自己制作零件?！毕氲竭@里，朱克軍帶領(lǐng)攻關(guān)小組機(jī)械骨干上手制作設(shè)備零件。

第一次自己動(dòng)手做零件，武博心里有些打鼓。朱克軍看出他的疑慮，鼓勵(lì)他深入思考、攻堅(jiān)克難。在朱克軍的鼓勵(lì)下，武博苦讀CAD書籍，積極向機(jī)械前輩指教，終于把缺失的零件制作完成了。

在實(shí)際操作中，攻關(guān)小組又碰到編寫的程序無法在掃碼裝置運(yùn)行的問題。攻關(guān)小組與車間電氣組技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)，將參數(shù)設(shè)定調(diào)整到合適數(shù)值，問題最終得以解決。

在試運(yùn)行階段，松散回潮操作工發(fā)現(xiàn)掃碼機(jī)每隔一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)“罷工”現(xiàn)象?？吹酱蠹遗Φ某晒荒馨凑沼?jì)劃落地，這可急壞了攻關(guān)小組。為此，朱克軍帶領(lǐng)技術(shù)骨干認(rèn)真鉆研，吃透輥道等設(shè)備的電路圖，同時(shí)對照設(shè)備和程序一一開展試驗(yàn)，總算找到了問題根源。在大家的通力合作下，輥道輸送機(jī)備投料掃碼裝置順利投入使用。

經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)驗(yàn)證，通過該掃碼裝置的煙包100%符合葉組配方要求，從根本上解決了備投料環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的錯(cuò)包、缺包、投料重量精度不高等質(zhì)量隱患，不僅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了防差錯(cuò)目的，而且大大提升了工藝過程管控水平。