近日，湖南中煙工業(yè)有限責任公司常德卷煙廠制絲車間以提升產品質量與生產效率為核心，聚焦設備難點、痛點、重點問題，制定改造創(chuàng)新方案，圓滿完成設備改造工作。

瞄準難點，提升翻箱有效作業(yè)率。針對翻箱機有效作業(yè)率低的難點問題，選取C線翻箱機為試點，更改倒料方式，精簡工步流程，并從程序邏輯上著手進行優(yōu)化。經帶料運行后，單箱翻箱流程從原有75秒縮短至55秒以內，提高了翻箱機作業(yè)效率。

智解痛點，提升煙葉混配均勻性。針對多等級煙葉混配不均勻、影響煙支感官質量的痛點問題，將翻箱機下游帶式輸送機創(chuàng)新性更換為電子皮帶秤，并修改相應程序控制，將煙葉進柜方式由原來的定體積輸送更改為定重量控制。改造后，混葉柜內不同等級煙葉實現(xiàn)均勻布料，提升了煙支感官質量。

狠抓重點，提升切絲寬度合格率。針對切絲工序切絲寬度合格率低的重點問題，在切絲機進料端加裝垂直進料器與振槽，將原有金探儀及振槽垂直提升，實現(xiàn)切絲機垂直進料，提高切絲寬度合格率。改造后的C線切絲寬度合格率達92%以上，同比提升近20個百分點。

該車間明確，他們將持續(xù)觀察改進設備投產情況，按計劃開展后期精細化調試，鞏固推廣項目成果，進一步推動生產效率及產品質量邁上新臺階。