近期，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司郴州卷煙廠持續(xù)推進(jìn)精益設(shè)備管理三年行動(dòng)計(jì)劃，著力構(gòu)建“4321”（四化、三環(huán)、兩標(biāo)、一核心）設(shè)備故障管理模式，力求設(shè)備運(yùn)行實(shí)現(xiàn)“零故障”。

著力“四化”構(gòu)建。在標(biāo)準(zhǔn)化定義設(shè)備故障的基礎(chǔ)上，依據(jù)TnPM管理模式，完善自主維護(hù)基準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)故障報(bào)備、處理、改善標(biāo)準(zhǔn)化；借助信息化手段，建立從故障萌芽信息傳遞到故障處理全流程故障信息傳遞渠道，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)間、停機(jī)次數(shù)自動(dòng)采集，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法和工具，以圖表形式分類輸出設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表，滿足管理人員分析需要，實(shí)現(xiàn)故障統(tǒng)計(jì)、識(shí)別、分析信息化；固化維修改善成果，通過可視化、定置化手段實(shí)現(xiàn)防呆、防錯(cuò)，建立維修經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，定期交流維修經(jīng)驗(yàn)，提升維修人員技能水平，實(shí)現(xiàn)故障維修、反饋、評(píng)估系統(tǒng)化；優(yōu)化完善故障管理制度，明晰故障源頭、確定故障性質(zhì)、接受故障教訓(xùn)，推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)故障責(zé)任、管理、考評(píng)制度化。

著力“三環(huán)”構(gòu)建。推行自主設(shè)備維護(hù)，從設(shè)備保養(yǎng)—檢查—記錄分析—問題處理等方面，構(gòu)建以操作人員為主的自主維護(hù)閉環(huán)；在專業(yè)維護(hù)層面強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢、日常檢查、故障診斷、維修策略制定，構(gòu)建以維修人員為主的專業(yè)維護(hù)閉環(huán)；通過對(duì)自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)信息的收集整理及系統(tǒng)分析，建立常見故障與典型故障分析處理經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，并在此基礎(chǔ)上制定和實(shí)施預(yù)防維修策略，構(gòu)成以數(shù)據(jù)分析為主的預(yù)防維護(hù)閉環(huán)。

著力“二標(biāo)”構(gòu)建。以保障工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，結(jié)合各車間設(shè)備現(xiàn)狀，從設(shè)備狀態(tài)管理、運(yùn)維管理、效能管理三個(gè)維度構(gòu)建設(shè)備健康評(píng)價(jià)指標(biāo)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備健康狀況，分析設(shè)備存在的問題；以員工能力素質(zhì)提升為目標(biāo)，從目標(biāo)達(dá)成、技能掌握、學(xué)習(xí)提升、日常行為、改善創(chuàng)新五個(gè)維度分類分層構(gòu)建人員能力評(píng)價(jià)指標(biāo)，促進(jìn)員工技能提升。

著力追求“一核心”實(shí)現(xiàn)。持續(xù)推進(jìn)體系構(gòu)建與完善，不斷夯實(shí)全過程、多層面設(shè)備管理基礎(chǔ)；充分利用現(xiàn)場(chǎng)管理“四項(xiàng)工具”，持續(xù)提升設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理水平；持續(xù)完善設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)，規(guī)范設(shè)備故障信息分析處理與維護(hù)策略改善，不斷提升設(shè)備故障診斷精準(zhǔn)度與維護(hù)效率；搭建以 OPL（單點(diǎn)課程）、設(shè)備知識(shí)庫(kù)、案例庫(kù)為主要內(nèi)容的自主學(xué)習(xí)平臺(tái)，結(jié)合創(chuàng)新課題、技能競(jìng)賽、“AB角”培訓(xùn)等載體，持續(xù)開展員工技能培訓(xùn)，整體提升設(shè)備精益管理水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”目標(biāo)。